Tư vấn chọn độ dày màng co phù hợp cho từng loại sản phẩm

Trong quá trình sản xuất và đóng gói, màng co không chỉ đơn thuần là một lớp bao bì bảo vệ, mà còn là “lớp áo ngoài” quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ và thậm chí là chi phí của cả sản phẩm. Tuy nhiên, không phải ai cũng biết rằng việc lựa chọn độ dày màng co phù hợp có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu quả sử dụng và tối ưu ngân sách. Màng quá mỏng dễ rách, mà quá dày lại lãng phí. Vậy đâu là lựa chọn lý tưởng cho từng loại sản phẩm? Để hiểu rõ hơn, cùng tìm hiểu chi tiết thông qua bài viết này nhé!

1. Phân loại độ dày của màng co trên thị trường

Trên thị trường hiện nay, màng co được sản xuất với nhiều độ dày khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong đóng gói sản phẩm. Độ dày của màng co thường dao động từ 10-50 micromet (μm), tương đương 0.01mm - 0.05mm. Mỗi mức độ dày sẽ phù hợp với từng nhóm sản phẩm và mục đích sử dụng khác nhau. Việc chọn đúng độ dày không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm hiệu quả, mà còn tối ưu chi phí và thẩm mỹ.

a. Màng co 10μm (~0.01mm) 

Là loại màng mỏng nhất trong các dòng màng co phổ biến trên thị trường hiện nay. Với độ dày siêu mỏng, được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm có trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ và ít yêu cầu về độ bảo vệ như bánh kẹo, hàng khuyến mãi,...Với mức giá thấp và tương thích tốt với các máy đóng gói tự động tốc độ cao. Tuy nhiên, màng mỏng dễ rách, khả năng chống va đập và chịu lực kém. Do đó chỉ phù hợp với sản phẩm không vận chuyển xa và ít bị tác động khi lưu kho.

b. Màng co 12-15μm (0.012 - 0.015mm)

Loại màng này được đánh giá là lựa chọn đa năng, cân bằng tốt giữa khả năng bảo vệ sản phẩm và chi phí vận hành. Nhờ đặc tính dẻo dai, độ co nhiệt ổn định và bề mặt bóng mịn, màng 12-15μ được ứng dụng rộng rãi trong đóng gói quần áo, giày dép, sách vở,...Theo khảo sát, đây cũng là loại màng được hơn 60% doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và nhỏ tại Việt Nam ưu tiên sử dụng, nhờ hiệu quả kinh tế cao, khả năng định hình sản phẩm tốt và tính thẩm mỹ cao khi trưng bày.

c. Màng co 20μm (0.02mm)

Là giải pháp lý tưởng cho các sản phẩm có trọng lượng lớn hơn hoặc đòi hỏi mức độ bảo vệ cao trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Với độ dày vừa đủ để chịu lực và hạn chế rách, màng 20μm được sử dụng phổ biến cho thiết bị điện tử, đồ gia dụng,…Ngoài khả năng bảo vệ, loại màng này còn mang lại độ bóng và độ trong suốt cao, giúp tăng tính thẩm mỹ và tạo ấn tượng đến khách hàng. Màng này thường được kết hợp với hệ thống máy rút màng co công nghiệp, mang lại tốc độ đóng gói nhanh và chất lượng.

d. Màng co 30-50μm (0.03-0.05mm)

Đây là dòng màng co chuyên dụng cho các loại hàng hóa có kích thước lớn, trọng lượng nặng hoặc dễ hư hỏng do va đập, đặc biệt trong quá trình vận chuyển đường dài. Màng được ứng dụng phổ biến trong ngành gốm sứ, thủy tinh, nội thất,...Khả năng chịu lực, chống rách và chống sốc của loại màng này vượt trội, giúp giảm thiểu tối đa rủi ro hư hỏng hàng hóa. Mặc dù chi phí đầu tư cao hơn so với các loại màng mỏng, nhưng màng co dày mang lại hiệu quả đầu tư lâu dài. 

2. Cách tính độ dày của màng co 

a. Cách quy đổi đơn vị đo độ dày màng co 

Hiện nay, độ dày của màng co được đo bằng đơn vị micromet (μm), hay còn gọi là micron. Đây là đơn vị phổ biến trong ngành nhựa và vật liệu mỏng, trong đó:

10μm = 0.01mm 

20μm = 0.02mm … 

Các loại màng co này thường được sản xuất theo tiêu chuẩn sẵn, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn mà không cần phải đo đạc lại trong điều kiện bình thường.

b. Công thức tính độ dày màng co 

Độ dày (μm) = Trọng lượng màng (g/m²) ÷ Tỷ trọng chất liệu (g/cm³)

** Hướng dẫn chi tiết cách tính

1. Cắt một mẫu màng có diện tích 10x10 cm (tức là 0.01 m²)

2. Cân khối lượng mẫu, ví dụ cân được 1.2g

3. Quy đổi về g/m² bằng cách nhân 100:

→ 1.2g × 100 = 120 g/m²

4. Xác định tỷ trọng của chất liệu:

PE: khoảng 0.91 – 0.94 g/cm³

POF: khoảng 0.92 – 0.95 g/cm³

PVC: khoảng 1.25 – 1.40 g/cm³

      5. Tính độ dày:

→ Nếu đây là màng PE (giả sử tỷ trọng 0.92):

→ Độ dày = 120 ÷ 0.92 ≈ 130.4 μm

Lưu ý: Con số này là ví dụ minh họa. Trong thực tế, độ dày phổ biến chỉ từ 10–50μm, nên nếu tính ra kết quả cao bất thường, có thể do màng có nhiều lớp, không phải màng đơn.

3. Tác động của độ dày màng co đến chi phí sản xuất 

a. Ảnh hưởng độ dày màng co đến giá sản phẩm

Màng co càng dày thì giá thành càng cao, do sử dụng nhiều nguyên liệu nhựa hơn trong quá trình sản xuất. Chẳng hạn:

Ngoài ra, màng co dày cũng làm tăng trọng lượng bao bì, từ đó kéo theo chi phí vận chuyển và lưu kho tăng lên. Đặc biệt bất lợi đối với những sản phẩm giá trị thấp, bởi phần chi phí bao bì sẽ chiếm tỷ trọng lớn hơn trong tổng giá thành sản phẩm, ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh trên thị trường.

b. Cân đối khi sử dụng màng co dày - mỏng 

Việc sử dụng màng co mỏng có thể giúp giảm chi phí vật liệu, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nhẹ, ít yêu cầu bảo vệ. Tuy nhiên: 
- Nếu màng quá mỏng, nó dễ rách hoặc thủng trong quá trình vận chuyển và lưu kho; Từ đó, gây hư hỏng sản phẩm hoặc mất tính thẩm mỹ. 
- Ngược lại, sử dụng màng co quá dày, vượt quá nhu cầu thực tế, lại khiến chi phí tăng không cần thiết, đồng thời gây khó khăn khi mở gói, ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng.
Do đó, việc lựa chọn độ dày màng co cần dựa trên tính chất sản phẩm, mục đích sử dụng, tần suất vận chuyển và điều kiện bảo quản. Cần tìm ra điểm cân bằng giữa tiết kiệm chi phí và đảm bảo hiệu quả bảo vệ.

4. Những tiêu chí cần lưu ý khi chọn độ dày màng co 

a. Đặc điểm sản phẩm 

- Kích thước và hình dạng: Sản phẩm có hình dạng càng phức tạp, kích thước càng lớn thì càng cần loại màng co có độ dày cao hơn để đảm bảo khả năng bao phủ và định hình tốt. Với sản phẩm nhỏ, có hình khối đơn giản, màng mỏng hơn sẽ giúp tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu quả.
- Trọng lượng: Đối với các mặt hàng nặng, lực tác động trong quá trình vận chuyển sẽ lớn hơn, dễ làm rách màng nếu sử dụng loại quá mỏng. Vì vậy, nên ưu tiên màng co có độ dày từ 15μm trở lên để đảm bảo độ bền và độ ôm khít. 
- Tính dễ vỡ: Với các sản phẩm như chai thủy tinh, gốm sứ, linh kiện điện tử hoặc thực phẩm tươi, nên chọn màng có khả năng chống sốc và chịu lực tốt, thường là từ 20-30μm để hạn chế rủi ro hư hỏng. 

b. Điều kiện bảo quản và vận chuyển

- Yếu tố nhiệt độ & độ ẩm: Màng co mỏng dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm cao, gây biến dạng hoặc mất độ co. Với sản phẩm cần bảo quản lạnh, bảo quản ngoài trời hoặc trong môi trường có độ ẩm cao, nên sử dụng màng co dày hơn (≥20μm) để tăng khả năng chống thấm, chịu nhiệt.
- Khoảng cách vận chuyển: Hàng hóa vận chuyển xa hoặc xuất khẩu thường cần màng co dày hơn để chịu va đập và rung lắc tốt hơn. Với quãng đường dài hoặc qua nhiều khâu trung chuyển, nên chọn loại có độ dày từ 20-30μm trở lên.
- Phương thức vận chuyển: Tùy thuộc vào hình thức vận chuyển (xe tải, container, máy bay,...) mà mức độ rủi ro khác nhau. Vận chuyển bằng đường bộ hoặc hàng không đòi hỏi màng co độ dày và độ bền cao hơn, để đối phó với áp suất, rung lắc và tác động cơ học.

c. Mục đích sử dụng màng co 

- Bảo vệ cơ bản: Nếu chỉ cần bảo vệ khỏi bụi bẩn, trầy xước nhẹ, có thể sử dụng màng mỏng từ 10-12μm, giúp tiết kiệm chi phí.

- Đóng gói thẩm mỹ: Đối với các sản phẩm cần trưng bày (mỹ phẩm, hộp quà, thực phẩm cao cấp), nên chọn màng 15-20μm, có độ bóng và độ trong cao, giúp tăng tính hấp dẫn và chuyên nghiệp. 

- In ấn, quảng bá thương hiệu: Khi cần in logo, hình ảnh lên màng co, nên chọn loại vừa đủ dày để đảm bảo độ bám mực, vừa đủ mỏng để không làm nhăn hoặc biến dạng hình in. Thường là từ 12-15μm là phù hợp.

d. Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 

e. Ngân sách và chi phí 

Chi phí luôn là yếu tố then chốt trong việc lựa chọn vật liệu đóng gói. Do đó, cần:

- Xác định trước ngân sách cho bao bì để giới hạn mức độ dày phù hợp.

- Tránh chọn loại quá dày vượt mức cần thiết nếu không ảnh hưởng nhiều đến khả năng bảo vệ sản phẩm.

- Tối ưu đơn giá theo số lượng: Nếu mua số lượng lớn, hãy thương lượng với nhà cung cấp để được chiết khấu tốt hơn trên mỗi kg.

- Yêu cầu mẫu thử: Trước khi đặt hàng số lượng lớn, nên yêu cầu mẫu màng ở các mức độ dày khác nhau để thử nghiệm thực tế trên dòng máy co màng phù hợp. 

5. Đánh giá độ dày phù hợp theo từng loại màng co 

a. Các loại màng co thường dùng (POF, PVC, PE,...)

b. Lựa chọn độ dày màng co cho từng sản phẩm 

Dựa trên đặc điểm của từng loại sản phẩm, có thể lựa chọn độ dày màng co tương ứng như sau:

- Sản phẩm nhỏ, nhẹ: Với các mặt hàng như phụ kiện, đồ điện tử mini, văn phòng phẩm,... nên chọn màng co PE hoặc POF độ dày 10-12μm. Loại màng này, đủ mỏng để tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đảm bảo đóng gói nhanh, gọn.   

- Sản phẩm dễ vỡ: Đối với hàng hóa như chai thủy tinh, đồ gốm, lọ mỹ phẩm,... nên dùng màng PVC hoặc PE dày từ 30-50μm để tăng khả năng chống va đập và bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Lợi ích của việc sử dụng màng co PVC sấy nhiệt

- Thực phẩm, hoa quả: Các sản phẩm cần in logo hoặc cần tính thẩm mỹ cao như hoa quả đóng gói, thực phẩm tươi,... nên chọn màng POF hoặc PE dày 12-15μm, vừa chắc chắn, vừa trong suốt, hỗ trợ trưng bày hiệu quả.

- Sản phẩm nặng, cồng kềnh: Với thùng carton, đồ gia dụng lớn, bao tải,... cần màng PE công nghiệp hoặc PVC dày ≥30μm để chịu được trọng lượng, lực kéo căng và ma sát trong quá trình vận chuyển dài ngày.

Trên đây là toàn bộ thông tin mà chúng tôi muốn tư vấn chọn độ dày màng co phù hợp cho từng loại sản phẩm. Hy vọng thông tin trên đây sẽ giúp ích cho bạn trong việc chọn loại màng co phù hợp. Nếu bạn đang cần tư vấn hãy gọi ngay theo số hotline sau 0965 415 898 để được hỗ trợ.