Bạn đã bao giờ gặp tình trạng thùng carton bung mép khi đang vận chuyển, dù đã dán băng keo rất kỹ? Hay máy dán thùng hoạt động chập chờn, kẹt băng liên tục chỉ vì chọn sai loại keo? Thực tế, không phải loại băng keo nào cũng phù hợp với máy dán thùng carton. Mỗi dòng máy đều yêu cầu tiêu chuẩn riêng về độ dày, độ bám dính và độ dai để đảm bảo đường dán chắc, thẳng, không bị bong tróc. Vậy đâu là những loại băng keo đáng đầu tư hiện nay? Bài viết dưới đây, Yamafuji sẽ chia sẻ cho bạn top các loại băng keo phù hợp máy dán thùng carton.

Băng keo OPP Acrylic là dòng vật tư tiêu hao tiêu chuẩn trong hầu hết dây chuyền đóng gói hiện nay. Sản phẩm được cấu tạo từ màng OPP định hướng hai trục giúp tăng độ bền kéo, kết hợp lớp keo acrylic gốc nước có độ bám dính ổn định trên bề mặt carton khô. Độ dày thường dao động từ 40-60 micron, trong đó 45-50 micron là mức tối ưu cho phần lớn thùng carton phổ biến. Băng OPP phù hợp với máy dán thùng carton tốc độ trung bình (khoảng 20-30 thùng/phút).
Ưu điểm: giá thành hợp lý, ít chảy keo và hạn chế bám dính lên dao cắt nếu lớp keo được phủ đồng đều. Tuy nhiên, lực bám ban đầu không quá cao và hiệu suất có thể suy giảm trong môi trường ẩm hoặc kho lạnh.
Băng OPP Hotmelt sử dụng lớp keo cao su tổng hợp cho khả năng bám dính tức thì và lực kết dính ban đầu cao hơn so với acrylic. Cấu trúc màng BOPP kết hợp keo cảm nhiệt giúp mối dán đạt độ ổn định nhanh, đặc biệt hữu ích trong dây chuyền tự động tốc độ cao từ 30 - 45 thùng/phút.
Dòng này phù hợp với carton tái chế, bề mặt sần hoặc môi trường vận chuyển rung lắc mạnh. Tuy nhiên, do tính chất keo cao su, nếu chất lượng không đồng đều có thể phát sinh hiện tượng bám keo lên trục lăn và dao cắt.
Scotch 375 là dòng băng keo công nghiệp cao cấp được thiết kế cho các ứng dụng tải trọng nặng và điều kiện vận hành khắc nghiệt. Sản phẩm sử dụng màng BOPP có độ bền kéo cao kết hợp keo cao su tổng hợp hiệu suất cao, cho khả năng niêm phong thùng carton lên đến khoảng 45kg.
Nhờ độ bền cơ học vượt trội và khả năng chịu ẩm, mài mòn tốt, loại băng này hạn chế tối đa hiện tượng đứt băng khi chạy máy tốc độ lớn. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với các dòng phổ thông, nhưng hiệu quả mang lại về độ an toàn hàng hóa và giảm rủi ro bung thùng trong vận chuyển đường dài.

Tesa 4713 là dòng băng keo giấy chuyên dụng hướng đến tiêu chí phát triển bền vững. Sản phẩm sử dụng nền giấy kraft có nguồn gốc tái tạo kết hợp keo tự nhiên không dung môi, giúp có thể tái chế cùng thùng carton mà không cần tách lớp nhựa như băng keo OPP.
Băng keo giấy có độ bền kéo và khả năng chống ẩm thấp hơn so với OPP, do đó phù hợp hơn với thùng nhẹ đến trung bình và môi trường khô ráo. Tuy nhiên, lợi thế về khả năng in ấn thương hiệu và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường châu Âu khiến dòng này trở thành lựa chọn ưu tiên trong ngành thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm.
- OPP màu (phân loại hàng hóa)
- OPP chịu tia UV (dùng ngoài trời)
- Băng keo in logo (nhận diện thương hiệu)
- Băng keo 60 micron trở lên (thùng >25kg)
Nguyên nhân chủ yếu đến từ việc chọn băng keo có lực bám không tương thích với trọng lượng kiện hàng hoặc bề mặt carton. Khi độ dày và khả năng kết dính không đáp ứng yêu cầu, áp lực từ hàng hóa bên trong sẽ khiến mép dán bị bong. Ngoài ra, bề mặt carton ẩm, bám bụi hoặc làm từ giấy tái chế trơn cũng làm giảm độ bám ban đầu. Lỗi này thường xuất hiện sau 24 - 48 giờ khi thùng chịu lực đàn hồi, làm tăng nguy cơ bung đáy, hư hỏng hàng hóa và phát sinh chi phí đổi trả.

Đứt băng trong quá trình chạy máy thường liên quan đến chất lượng màng OPP và cài đặt lực căng không phù hợp. Nếu màng quá mỏng hoặc không đạt độ bền kéo tiêu chuẩn, băng keo dễ rách tại vị trí dao cắt hoặc con lăn ép. Bên cạnh đó, việc chỉnh lực căng vượt ngưỡng chịu lực của cuộn keo cũng làm tăng nguy cơ đứt đoạn khi máy hoạt động ở tốc độ cao.
Kẹt keo là sự cố phổ biến khi sử dụng băng keo chất lượng thấp hoặc không vệ sinh máy định kỳ. Nguyên nhân có thể do keo tràn mép, lớp phủ không đồng đều hoặc bị chảy trong môi trường nhiệt độ cao, khiến keo bám lên trục lăn và dao cắt. Khi lực ma sát tăng, cơ cấu truyền động hoạt động kém ổn định và dễ phát sinh lỗi cắt lệch. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về Hướng dẫn sử dụng máy dán thùng cho người mới bắt đầu
| Trọng lượng thùng | Độ dày khuyến nghị |
| <10kg | 40 - 43 micron |
| 10 - 20kg | 45 - 50 micron |
| >20kg | 60 micron trở lên |
Trước khi quyết định loại băng keo sử dụng, cần đối chiếu đầy đủ thông số kỹ thuật của máy dán thùng carton, bao gồm tốc độ vận hành tối đa (thùng/phút), khổ băng tương thích (phổ biến 48mm hoặc 60mm), tiêu chuẩn lõi 3 inch và giới hạn lực căng cho phép của cụm cấp băng. Việc lắp cuộn sai kích thước hoặc vượt ngưỡng chịu tải có thể gây lệch băng, tăng ma sát tại trục lăn và làm dao cắt mòn nhanh.
Trong môi trường kho lạnh hoặc độ ẩm cao, nên ưu tiên băng keo hotmelt (cao su tổng hợp) để đảm bảo lực bám ban đầu mạnh và ổn định. Với điều kiện tiêu chuẩn, băng keo acrylic gốc nước là giải pháp kinh tế và đáp ứng tốt nhu cầu niêm phong thùng carton. Nếu hàng hóa lưu kho ngoài trời hoặc tiếp xúc ánh nắng thường xuyên, nên chọn OPP chống tia UV để hạn chế lão hóa màng và duy trì độ bền cơ học.
Trước khi áp dụng đại trà trên dây chuyền, cần tiến hành test thực tế để kiểm tra độ tương thích giữa băng keo và máy dán thùng. Các tiêu chí đánh giá bao gồm độ bám dính sau 24 giờ, khả năng vận hành ổn định ở tốc độ tối đa và tình trạng phát sinh keo bám lên dao cắt. Việc thử nghiệm giúp phát hiện sớm rủi ro kỹ thuật, hạn chế downtime và đảm bảo lựa chọn đúng loại băng keo phù hợp thiết bị.
| Tiêu chí | OPP Acrylic | OPP Hotmelt | Scotch 375 | Kraft |
| Độ bám ban đầu | Trung bình | Cao | Rất cao | Trung bình |
| Tải trọng | Nhẹ - TB | TB - Nặng | Nặng (≈45kg) | Nhẹ - TB |
| Tốc độ máy | Trung bình | Cao | Cao | Trung bình |
| Chịu ẩm | Trung bình | Tốt | Rất tốt | Thấp |
| Giá thành | Thấp | Trung bình | Cao | Trung bình - Cao |
Lựa chọn đúng băng keo cho máy dán thùng carton không chỉ đảm bảo độ bền niêm phong mà còn quyết định trực tiếp đến hiệu suất vận hành và chi phí sản xuất dài hạn. Hy vọng với bài viết trên đây sẽ giúp bạn lựa chọn được dòng băng keo phù hợp.
Không ít xưởng sản xuất và kho vận cho rằng đây chỉ là lỗi nhỏ trong quá trình vận hành, nhưng trên thực tế, những lỗi thường gặp khi sử dụng máy dán băng keo 2 mặt lại có thể làm gián đoạn dây chuyền
Nhiều doanh nghiệp vẫn chưa nắm rõ một dây chuyền đóng gói tự động hoàn chỉnh sẽ gồm những thiết bị nào? Bài viết dưới đây, Yamafuji sẽ giúp bạn hiểu rõ cấu tạo của dây chuyền đóng gói tự động
Máy dán thùng 2 mặt đã trở thành thiết bị quan trọng giúp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chắc chắn và tính thẩm mỹ của bao bì. Để đóng thùng chuẩn, nhanh dưới đây Yamafuji sẽ chia sẻ hướng dẫn vận hành máy dán thùng 2 mặt từ A-Z
Khi mua máy dán thùng tự động, doanh nghiệp cần lưu ý những yếu tố nào để đảm bảo thiết bị phù hợp với nhu cầu sử dụng và mang lại hiệu quả đầu tư lâu dài? Cùng tìm hiểu ngay nhé
Lựa chọn máy dán thùng chuyên dụng cho bánh kẹo Tết 2026 đang trở thành bài toán mà nhiều doanh nghiệp cần lời giải. Bài viết dưới đây sẽ gợi ý các dòng máy, giúp doanh nghiệp dễ dàng chọn đúng cho mùa Tết 2026.
Bài viết này sẽ chia sẻ kinh nghiệm thực tế khi chọn mua máy dán thùng đã qua sử dụng, bao gồm các tiêu chí cần kiểm tra, ưu nhược điểm của máy cũ, cùng gợi ý dòng máy chất lượng phù hợp với nhu cầu doanh nghiệp – giúp bạn đầu tư hiệu quả, an tâm vận hành lâu dài.










_2_250x250.jpg)







