Hướng dẫn sử dụng máy bọc màng co đúng cách

Trong lĩnh vực sản xuất và đóng gói hiện đại, máy bọc màng co đang ngày càng trở thành thiết bị không thể thiếu, đặc biệt với các doanh nghiệp kinh doanh thực phẩm, mỹ phẩm, linh kiện điện tử hay hàng tiêu dùng. Thế nhưng, nếu sử dụng sai cách, máy dễ hư hỏng, tốn điện, thậm chí ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Vậy làm sao để vận hành máy đúng chuẩn, tiết kiệm và hiệu quả? Cùng khám phá hướng dẫn sử dụng máy bọc màng co đúng cách dưới đây!

1. Máy bọc màng co là gì? Nguyên lý hoạt động 

Máy bọc màng co là thiết bị chuyên dùng để bọc sản phẩm bằng một lớp màng nhựa mỏng có khả năng co giãn khi gặp nhiệt. Khi vận hành, máy sử dụng nhiệt độ cao để làm lớp màng co lại, ôm sát vào bề mặt sản phẩm. Từ đó tạo thành một lớp bao bì chắc chắn, kín đáo và đẹp mắt.

Không chỉ giúp bảo vệ hàng hóa khỏi bụi bẩn, độ ẩm và va đập trong quá trình vận chuyển, lớp màng co còn góp phần nâng cao tính thẩm mỹ và giá trị thương hiệu cho sản phẩm. Các loại màng sử dụng phổ biến hiện nay gồm PE, POF, PVC,... tùy thuộc vào đặc tính từng sản phẩm và nhu cầu đóng gói cụ thể của doanh nghiệp.

2. Phân loại máy bọc màng co phổ biến trên thị trường 

a. Máy bọc màng co cầm tay (máy khò nhiệt)

Thiết kế nhỏ gọn như một chiếc máy sấy tóc, người dùng chỉ cần cầm và di chuyển đầu khò qua lại trên lớp màng bọc, hơi nóng sẽ làm lớp màng nhựa (thường là PVC hoặc POF) co lại và ôm sát vào sản phẩm. 

Ưu điểm nổi bật của loại máy này là dễ sử dụng, không cần kỹ thuật cao, linh hoạt với nhiều loại kích thước sản phẩm, đồng thời giá thành khá rẻ — thường chỉ từ 800.000 đến 2 triệu đồng. 

Tuy nhiên, do thao tác hoàn toàn thủ công, năng suất thấp và thành phẩm phụ thuộc vào tay nghề người sử dụng, máy không phù hợp với sản xuất hàng loạt. Máy thường được dùng để đóng gói giỏ quà, hộp mỹ phẩm, thực phẩm khô hoặc các sản phẩm nhỏ cần tính thẩm mỹ.

b. Máy bọc màng co bán tự động 

Là sự lựa chọn tối ưu cho các xưởng sản xuất quy mô vừa, có nhu cầu đóng gói sản phẩm nhanh, đều và tiết kiệm nhân công hơn phương pháp thủ công. Máy được thiết kế với hệ thống băng tải và buồng nhiệt, giúp quá trình co màng diễn ra tự động sau khi người dùng đã bao màng thủ công và đặt sản phẩm lên băng chuyền. 

Với năng suất trung bình khoảng 300 – 600 sản phẩm/giờ, máy không đòi hỏi kỹ thuật cao để vận hành, đồng thời mang lại hiệu suất ổn định. Mức giá phổ biến của dòng máy này dao động từ 15 đến 40 triệu đồng, phù hợp với các cơ sở sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm, thiết bị điện tử hoặc sản phẩm đóng hộp.

Tuy nhiên, máy vẫn cần thao tác tay ở khâu chuẩn bị màng và yêu cầu diện tích lắp đặt cố định để vận hành liên tục.

c. Máy co màng tự động 

Máy bọc màng co tự động là dòng thiết bị cao cấp, được ứng dụng phổ biến trong các nhà máy lớn, dây chuyền sản xuất hiện đại có yêu cầu cao về tốc độ và chất lượng thành phẩm. Máy có khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình — từ việc đo, cắt màng đúng kích thước sản phẩm, bọc sản phẩm, đến vận chuyển qua buồng nhiệt để thực hiện quá trình co màng.

Nhờ đó, năng suất có thể đạt từ 1000 đến 3000 sản phẩm/giờ, phù hợp cho việc đóng gói hàng loạt với yêu cầu đồng đều về hình thức và độ chắc chắn. Máy được trang bị bảng điều khiển thông minh, cho phép điều chỉnh linh hoạt các thông số như nhiệt độ, tốc độ băng tải và thời gian co, mang lại hiệu quả tối ưu cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Tuy nhiên, mức đầu tư cho dòng máy này tương đối cao, dao động từ 80 đến 300 triệu đồng tuỳ công suất và thương hiệu. Ngoài ra, việc vận hành cũng đòi hỏi nhân sự có kiến thức kỹ thuật và không gian bố trí rộng rãi. 

3. Hướng dẫn sử dụng máy bọc màng co đúng cách

Bước 1: Chuẩn bị màng co và sản phẩm cần co

Trước khi đưa vào đóng gói, cần đảm bảo sản phẩm đã được làm sạch bề mặt, không bám bụi hoặc dầu mỡ, tránh ảnh hưởng đến độ bám và độ trong suốt của màng. Tiếp theo, tiến hành bao sản phẩm bằng màng co phù hợp, có thể là PVC, POF (đa phần được lựa chọn nhà đặc tính co đều, an toàn) hoặc PE tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng và tính chất hàng hóa. Màng cần được cắt đủ kích thước để ôm trọn sản phẩm, tránh quá ngắn (gây hở) hoặc quá dư (gây nhăn nhúm sau khi co).

Bước 2: Khởi động và kiểm tra toàn bộ máy 

Bật nguồn điện và kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi vận hành chính thức. Đối với các máy bán tự động hoặc tự động, cần chắc chắn:

- Buồng nhiệt đã đạt mức nhiệt cài đặt trước (thường từ 160°C đến 220°C).

- Băng tải di chuyển ổn định, không rung lắc hoặc kẹt dừng giữa chừng.

- Hệ thống quạt đối lưu (nếu có) hoạt động tốt để phân phối nhiệt đều trong buồng.

Việc làm nóng buồng nhiệt thường mất từ 5–10 phút tùy công suất máy. Không nên đưa sản phẩm vào khi nhiệt chưa ổn định vì có thể gây co màng không đều.

Bước 3: Đặt sản phẩm vào buồng co 

- Với máy cầm tay: Người dùng dùng khò nhiệt di chuyển quanh sản phẩm đã bọc màng theo chiều đều tay, giữ khoảng cách hợp lý (khoảng 8–12cm) để tránh cháy màng co không đều. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm “Sai lầm khi dùng máy co màng cầm tay – Và cách khắc phục”.

- Với máy bán tự động và tự động: Đặt sản phẩm đã bọc màng lên băng tải, máy sẽ tự động chuyển sản phẩm vào buồng nhiệt. Trong quá trình này, không nên để các sản phẩm chạm vào nhau, tránh dính màng hoặc biến dạng do nhiệt.

Một số dòng máy tự động cao cấp cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải từ 0,5 – 10 m/phút, phù hợp với các loại màng và sản phẩm khác nhau.

Bước 4: Theo dõi quá trình co màng

Quan sát toàn bộ quá trình để kịp thời phát hiện lỗi như: màng co không đều, bị rách, phồng rộp hoặc cháy xém. Các lỗi này thông thường xuất phát từ:

• Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp

• Băng tải chạy quá nhanh

• Màng không phù hợp hoặc bao không đúng cách

Trong trường hợp phát hiện sự cố, cần dừng máy để điều chỉnh thông số, tránh gây hư hại hàng loạt cho sản phẩm hoặc làm hỏng thiết bị.

Bước 5: Kiểm tra sản phẩm

Sau khi sản phẩm đi qua buồng nhiệt, cần để nguội hoàn toàn trước khi đóng gói hoặc vận chuyển. Kiểm tra bề mặt màng xem có đạt yêu cầu không: bám chặt, phẳng mịn, không nhăn, không rách. Thành phẩm đạt chuẩn sẽ giúp tăng tính thẩm mỹ, độ bền và khả năng bảo quản trong quá trình phân phối ra thị trường.

Bước 6: Kết thúc quá trình co màng và vệ sinh máy 

Sau khi kết thúc quá trình sản xuất, cần ngắt nguồn điện, để buồng nhiệt nguội hẳn rồi mới tiến hành vệ sinh máy. Lau sạch băng tải, vỏ máy và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bằng khăn khô hoặc dung dịch vệ sinh chuyên dụng. Việc bảo dưỡng định kỳ và giữ máy sạch sẽ giúp thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ hơn theo thời gian.

4. Lưu ý quan trọng khi vận hành máy rút màng co 

• Luôn đọc kỹ hướng dẫn sử dụng đi kèm máy bọc màng co trước khi vận hành.

• Không để trẻ em hoặc người không có chuyên môn tiếp cận khu vực máy đang hoạt động.

• Sử dụng thiết bị bảo hộ lao động như găng tay cách nhiệt khi vận hành máy có buồng nhiệt lớn.

• Định kỳ kiểm tra linh kiện, đặc biệt là hệ thống điện trở, quạt tản nhiệt và cảm biến nhiệt.

Máy rút màng co là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền đóng gói hiện đại, giúp nâng cao tính thẩm mỹ, bảo vệ sản phẩm hiệu quả và tối ưu hóa quá trình vận chuyển, lưu kho. Tuy nhiên, để khai thác tối đa hiệu suất máy, người vận hành cần hiểu rõ từng loại máy, lựa chọn màng bọc phù hợp và tuân thủ quy trình sử dụng đúng cách. Nếu máy bọc màng co của bạn đang gặp vấn đề hay bạn cần tham khảo mua thêm dòng nâng cấp hơn có thể gọi ngay đến số hotline sau 0965 415 898 để được hỗ trợ một cách sớm nhất.