Hướng dẫn thay băng keo thùng carton hiệu quả

Bạn đã bao giờ cảm thấy khó chịu khi băng keo thùng carton bị bong, rách hoặc thay mãi mà vẫn không đều? Thực ra, việc thay băng keo tưởng chừng đơn giản nhưng nếu không biết mẹo và kỹ thuật đúng cách, công việc đóng gói sẽ mất nhiều thời gian, lãng phí vật tư và thậm chí làm ảnh hưởng đến an toàn hàng hóa. Bài viết này sẽ hướng dẫn thay băng keo thùng carton hiệu quả giúp nâng cao hiệu suất đóng gói. 

1. Vì sao cần thay băng keo thùng carton đúng cách?

Thay băng keo thùng carton đúng kỹ thuật là một trong những tiêu chuẩn bắt buộc tại các nhà máy sản xuất, kho vận và đơn vị logistics chuyên nghiệp. Khi được thay và dán thùng đúng cách, băng keo giúp:
- Tăng độ bền tổng thể của thùng carton, hạn chế bung đáy khi nâng nhấc.
- Giảm rách mép thùng và bong nắp trong quá trình vận chuyển đường dài.
- Giữ form thùng ổn định khi xếp chồng nhiều lớp trong kho.
- Bảo vệ hàng hóa khỏi rung lắc, va đập và hơi ẩm từ môi trường.
- Đảm bảo tính thẩm mỹ khi giao hàng cho khách, nhất là với đơn hàng thương mại điện tử.
Ngược lại, nếu thay băng keo sai cách như lắp ngược chiều keo, dùng băng keo không phù hợp hoặc keo đã giảm độ bám dính, thùng carton dễ gặp các lỗi như bong keo, hở nắp hoặc thậm chí vỡ đáy.

2. Hướng dẫn thay băng keo bằng máy dán băng keo (bán tự động/ tự động) 

Bước 1: Chuẩn bị trước khi thay băng keo

Trước khi thao tác, người vận hành cần:
- Tắt hoàn toàn nguồn máy và rút phích cắm nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình thay băng keo.
- Kiểm tra loại băng keo sử dụng có tương thích với máy, phổ biến nhất là băng keo OPP có bản rộng từ 48-60 mm.
- Đảm bảo cuộn băng keo mới còn độ bám dính tốt, không bị khô keo, bong mép hoặc móp méo lõi giấy, tránh tình trạng kẹt keo khi máy hoạt động.

Bước 2: Mở bộ phận lắp cuộn băng keo

Hầu hết các máy dán băng keo được thiết kế với khu vực đặt cuộn băng keo riêng, cho phép tháo - lắp nhanh chóng. Người dùng cần xác định đúng cần gạt hoặc nút mở để mở hoàn toàn khu vực này, tiếp cận trục quay cuộn băng và hệ thống dẫn keo. Thao tác chính xác giúp việc thay cuộn băng diễn ra thuận lợi, đồng thời tránh làm lệch các bộ phận cơ khí bên trong máy.

Bước 3: Lắp cuộn băng keo mới

Khi lắp cuộn băng keo, cần đặt lên trục quay theo đúng chiều kỹ thuật, đảm bảo mặt keo hướng xuống bề mặt thùng carton. Đồng thời, căn chỉnh cuộn băng nằm thẳng trục, không nghiêng lệch để tránh hiện tượng băng keo bị nhăn, kéo lệch hoặc kẹt khi máy vận hành liên tục.

Bước 4: Luồn đầu băng keo qua hệ thống dẫn và dao cắt

Sau khi lắp cuộn băng, xác định đầu băng keo và luồn theo đúng đường dẫn kỹ thuật được nhà sản xuất thiết kế. Đặt băng keo áp sát lưỡi dao cắt, đảm bảo keo được kéo căng vừa đủ và cắt gọn sau mỗi lần dán. Việc luồn keo đúng chuẩn giúp đường dán thẳng, đều, hạn chế rách keo hoặc keo không bám đều trên bề mặt thùng.

Bước 5: Đóng bộ phận lắp cuộn, kiểm tra vận hành

Sau khi hoàn tất lắp đặt, đóng lại bộ phận đặt cuộn băng keo theo đúng vị trí ban đầu. Bật nguồn máy và chạy thử không tải hoặc dán thử 1-2 thùng carton. Quan sát các yếu tố như độ bám dính của keo, độ căng băng keo và đường cắt để đảm bảo máy hoạt động ổn định. Nếu cần, điều chỉnh lại lực căng hoặc vị trí dao cắt để đạt hiệu quả dán tối ưu.

Theo khảo sát, khi thay băng keo đúng kỹ thuật, máy dán băng keo có thể đạt tốc độ từ 20-40 thùng/phút; đồng thời giúp giảm lượng băng keo tiêu hao khoảng 30-50% so với phương pháp dán thủ công. 

3. Mẹo thay băng keo thùng carton nhanh, tiết kiệm 

Để tối ưu hiệu quả đóng gói, giảm chi phí vận hành, bạn có thể áp dụng một số mẹo đơn giản nhưng hiệu quả khi thay băng keo thùng carton. 

a. Chọn loại băng keo phù hợp với nhu cầu

Không phải loại băng keo nào cũng phù hợp cho mọi thùng carton. Với hàng hóa nhẹ hoặc vận chuyển gần, băng keo acrylic là lựa chọn tiết kiệm nhưng vẫn đảm bảo độ dính tốt. Đối với thùng nặng hoặc vận chuyển đường dài, nên sử dụng băng keo hot-melt để tăng khả năng chịu lực và bám dính. Bên cạnh đó khi dùng máy dán băng keo, cần lắp đúng chiều, căn chỉnh thẳng trục và luồn băng keo qua hệ thống dẫn sẽ giúp đường dán thẳng, đều, giảm lãng phí băng keo và nâng cao tốc độ đóng gói.

b. Không lạm dụng băng keo

Dán quá nhiều lớp băng keo không làm thùng chắc hơn mà chỉ gây lãng phí. Thông thường, chỉ cần dán đúng vị trí trọng yếu như đường giữa đáy thùng và nắp thùng. Với thùng lớn hoặc hàng nặng, có thể thêm đường dán phụ theo hình chữ “H” hoặc “I” để tăng độ bền, nhưng vẫn phải tính toán lượng băng keo hợp lý. 

c. Miết keo sau khi dán

Sau khi dán băng keo, hãy miết nhẹ bằng tay hoặc con lăn để băng keo bám sát bề mặt thùng carton. Việc này giúp tăng độ kết dính, hạn chế bong keo khi gặp nhiệt độ hoặc độ ẩm thay đổi. Đối với băng keo hot-melt, thao tác miết còn giúp keo lan đều, tăng độ chắc chắn của thùng. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Bí quyết chọn thùng carton bền, đẹp cho xưởng đóng gói lớn

d. Bảo quản băng keo đúng cách

Để băng keo luôn đạt chất lượng tốt khi thay thế, cần bảo quản nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và bụi bẩn. Băng keo để lâu trong môi trường ẩm ướt hoặc quá nóng dễ giảm độ dính, dẫn đến lỗi khi dán và làm giảm hiệu quả đóng gói.

Thay băng keo thùng carton đúng cách không chỉ là thao tác kỹ thuật đơn thuần mà còn là yếu tố quyết định đến độ an toàn của hàng hóa, chi phí vận hành và hình ảnh chuyên nghiệp của doanh nghiệp. Liên hệ ngay đến Yamafuji hoặc gọi đến số hotline 0965 415 898 nếu cần được hỗ trợ.