Hướng dẫn vận hành máy dán thùng 2 mặt từ A-Z

Trong bối cảnh sản xuất và đóng gói ngày càng đòi hỏi tính tự động hóa cao, máy dán thùng 2 mặt đã trở thành thiết bị quan trọng giúp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chắc chắn và tính thẩm mỹ của bao bì. Tuy nhiên, để máy hoạt động ổn định, an toàn và phát huy tối đa hiệu quả, việc tuân thủ đúng quy trình vận hành là yếu tố then chốt. Bài viết này, Yamafuji sẽ chia sẻ quy trình vận hành máy dán thùng 2 mặt hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động sản xuất, giảm thiểu lỗi kỹ thuật và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

1. Cơ chế hoạt động của máy dán thùng 2 mặt

Máy dán thùng 2 mặt là thiết bị chuyên dụng để dán băng dính đồng thời cả mặt trên và mặt đáy của thùng carton. Hệ thống này sử dụng hai bộ đầu dán độc lập kết hợp với đai tải hông hoặc đai tải trên - dưới để kéo thùng đi qua vị trí dán. Việc vận hành máy đúng quy trình giúp doanh nghiệp tiết kiệm từ 50 - 70% thời gian so với phương pháp dán thùng thủ công, qua đó nâng cao năng suất và hiệu quả làm việc. Đồng thời, quá trình dán được thực hiện đồng đều và chính xác, đảm bảo tính thẩm mỹ cho bao bì với đường băng keo thẳng, không nhăn và không bị lệch. Bên cạnh đó, máy cho phép kiểm soát chính xác lượng băng keo sử dụng cho mỗi thùng, giúp tiết kiệm vật tư và giảm chi phí trong quá trình sản xuất.

2. Các bước vận hành máy dán thùng 2 mặt tự động 

Dòng máy tự động thường được tích hợp vào dây chuyền sản xuất lớn. Để vận hành hiệu quả, bạn cần thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Công tác chuẩn bị và lắp đặt vật tư

- Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn điện cấp ổn định và kiểm tra các dây nối xem có bị hở hay hư hại không.
- Lắp đặt cuộn băng keo: Đây là bước cực kỳ quan trọng. Bạn cần lắp cuộn băng dính vào trục giữ của cả đầu dán trên và đầu dán dưới. Luồn băng keo qua các con lăn dẫn hướng theo sơ đồ của máy sao cho mặt có keo hướng về phía thùng hàng.
- Vệ sinh con lăn: Đảm bảo các con lăn không dính keo thừa từ lần vận hành trước để tránh gây kẹt.

Bước 2: Cài đặt thông số kỹ thuật

Mỗi lô hàng thường có kích thước thùng khác nhau, do đó bạn cần căn chỉnh máy dán thùng 2 mặt:
- Độ rộng thanh chắn: Đặt một thùng mẫu lên máy, điều chỉnh hai thanh dẫn hướng bên hông sao cho sát vào thùng nhưng vẫn đảm bảo thùng có thể di chuyển mượt mà.
- Chiều cao đầu dán: Điều chỉnh chiều cao của bộ phận dán phía trên sao cho các con lăn ép vừa khít với mặt trên của thùng carton.
- Khởi động: Bật công tắc nguồn bên hông máy. Cho máy chạy không tải 30 giây để kiểm tra độ ổn định của băng tải.

Bước 3: Tiến hành đóng gói hàng loạt

- Nạp thùng: Đặt thùng carton đã đóng hàng lên hệ thống con lăn chờ. Đẩy nhẹ thùng vào khu vực băng đai tải.
- Tự động hóa: Thiết bị sẽ tự động cuốn thùng đi qua bộ phận dán keo và đưa ra đầu ra.
- Lưu ý: Giữ khoảng cách đều giữa các thùng để máy có thời gian cắt băng keo chuẩn xác nhất.

Bước 4: Kiểm tra và đánh giá thành phẩm

Kiểm tra xem băng keo có dính chặt vào cả 2 mặt thùng không, có hiện tượng bị hở hay đường dán bị lệch không. Nếu mọi thứ đã đạt tiêu chuẩn, bạn có thể bắt đầu vận hành liên tục.

3. Cách sử dụng máy dán thùng 2 mặt bán tự động 

Dòng bán tự động (thường yêu cầu người dùng gấp nắp thùng trước khi đưa vào máy) là lựa chọn phổ biến cho các kho hàng vừa và nhỏ.

3.1. Căn chỉnh thủ công bằng tay quay

Khác với dòng tự động hoàn toàn, máy bán tự động yêu cầu bạn sử dụng các tay quay trên thân máy để điều chỉnh chiều cao và độ rộng của khung máy.
- Mẹo: Nên chỉnh khung rộng hơn kích thước thùng thực tế khoảng 2-3mm để giảm ma sát quá lớn gây nóng motor.

3.2. Vận hành máy dán thùng

- Kết nối nguồn điện
- Thao tác dán: Người vận hành gấp các nắp thùng carton lại, đặt thùng đúng vị trí đã căn chỉnh và đẩy nhẹ về phía băng chuyền.
- Kiểm soát: Nếu thành phẩm chưa đạt (ví dụ băng keo bị thừa quá dài ở hai đầu), hãy điều chỉnh lại vị trí của dao cắt và lò xo trên đầu dán.

4. Những lưu ý "vàng" để máy dán thùng vận hành bền bỉ

Là chuyên gia lâu năm trong ngành, Yamafuji khuyến cáo bạn nên chú ý các điểm sau để tăng tuổi thọ thiết bị:
- Nên chọn băng keo có độ bám dính tốt, độ dày đồng đều để dao cắt của máy hoạt động hiệu quả nhất.
- Sau một ngày làm việc, dao cắt thường bị dính nhựa keo dẫn đến cắt không đứt chỉ hoặc làm nhăn băng dính. Hãy dùng khăn tẩm cồn lau sạch lưỡi dao.
- Thường xuyên tra dầu mỡ vào các trục vít, xích tải và kiểm tra độ mòn của băng đai tải hông.  Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về Hướng dẫn bảo trì, vệ sinh máy dán thùng đúng cách
- Nếu thấy motor nóng bất thường, hãy dừng máy 10-15 phút để làm mát.

Quy trình vận hành máy dán thùng 2 mặt không quá phức tạp nhưng đòi hỏi sự tỉ mỉ trong khâu chuẩn bị và căn chỉnh ban đầu. Khi bạn thực hiện đúng các bước nêu trên, năng suất đóng gói sẽ được cải thiện rõ rệt.