5 lưu ý quan trọng khi vận hành máy dán thùng carton

Bạn đã bao giờ gặp tình huống thùng carton bị bung keo giữa đường vận chuyển hoặc máy dán thùng bỗng dưng “đình công” giữa ca sản xuất chưa? Nghe thì có vẻ đơn giản, nhưng thực tế, vận hành máy không chỉ là việc “bấm nút rồi chờ dán xong”. Đằng sau đó là cả một quy trình kỹ thuật cần được kiểm soát chặt chẽ, từ cài đặt thông số, thao tác đặt thùng đến cách bảo trì máy. Bài viết dưới đây, sẽ giúp bạn nắm rõ 5 lưu ý quan trọng khi vận hành máy dán thùng carton giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và vận hành hiệu quả hơn. 

1. Lưu ý quan trọng khi vận hành máy dán thùng

a. Kiểm tra máy trước khi vận hành

Trước mỗi ca làm việc, cần kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận quan trọng như cụm dán keo, dao cắt, băng tải và cảm biến hoặc cơ khí. Đảm bảo không có vật cản, chi tiết lỏng lẻo, dây điện hở hoặc dấu hiệu mài mòn nghiêm trọng. Thông thường, kiểm tra sơ bộ nên mất từ 3–5 phút, nhưng có vai trò quyết định trong việc đảm bảo máy hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro hư hỏng trong quá trình sản xuất.

b. Điều chỉnh kích thước máy dán thùng phù hợp 

Máy cần được điều chỉnh kích thước phù hợp với từng loại thùng trước khi vận hành. Chiều rộng và chiều cao thùng (W × H) phải được điều chỉnh tương ứng với giới hạn làm việc của máy, thường dao động từ 120 - 500mm chiều rộng và 120 - 600mm chiều cao tùy theo model. Việc thiết lập không đúng có thể dẫn đến tình trạng thùng bị kẹt; đường keo lệch khỏi vị trí trung tâm hoặc keo không bám đều hai mặt; gây ảnh hưởng trực tiếp đến độ chắc chắn và tính thẩm mỹ của sản phẩm đầu ra.

c. Đảm bảo băng keo sử dụng đúng loại

Băng keo sử dụng cần đạt tiêu chuẩn về độ dày màng (thường từ 45 - 60 microns), độ rộng cuộn keo (thông dụng là 48mm hoặc 60mm), lõi 3 inch và độ dính cao phù hợp với vật liệu carton. Không sử dụng băng keo đã bị oxy hóa, khô giòn hoặc keo tái sử dụng vì sẽ làm giảm độ bám dính và tăng tỷ lệ thùng bong keo sau dán. 

Lắp đặt băng keo phải đúng chiều, đảm bảo đường kéo không bị xoắn hoặc quá căng - quá lỏng, tránh trường hợp keo đứt giữa chừng hoặc không đều khi máy vận hành ở tốc độ cao.

d. Giám sát máy liên tục trong quá trình vận hành

Trong khi máy dán thùng đang chạy, người vận hành cần quan sát liên tục quá trình tiếp nhận thùng, cấp keo, dán mép và đẩy thùng ra. Bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng động lạ, rung mạnh, thùng không đi đúng hướng, hoặc keo dán lệch đều cần được xử lý ngay lập tức. Hệ thống cảm biến quang học và công tắc hành trình nếu có trang bị cũng cần được kiểm tra hoạt động liên tục.

e. Thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ

Máy cần được vệ sinh sau mỗi ca làm việc nhằm loại bỏ bụi giấy carton, keo dư và mảnh vụn có thể bám vào dao cắt, bánh lăn hoặc cảm biến. Định kỳ hàng tuần, cần kiểm tra độ mòn của dao cắt và băng tải; nếu lưỡi dao cùn (dao thép cacbon hoặc inox) sẽ không thể cắt ngọt băng keo, làm ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả đóng gói. Lên lịch bảo trì định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là mỗi 500–800 giờ vận hành) để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tránh hỏng hóc.

2. Một số lỗi thường gặp & cách khắc phục máy dán thùng carton

a. Lỗi dán keo bị lệch khỏi vị trí trung tâm thùng

Hiện tượng dán lệch thường xảy ra khi thùng carton di chuyển không đồng đều trên băng tải hoặc khi bộ phận đầu dán không được điều chỉnh chính xác.
- Nguyên nhân: Việc căn chỉnh sai kích thước thùng, lực ép giữa hai băng tải không đều nhau, hoặc đầu dán bị lỏng, lệch trục. 
- Khắc phục: Cần kiểm tra và điều chỉnh lại kích thước làm việc của máy sao cho thùng được định vị chính giữa, đồng thời cân chỉnh hai bên băng tải để đảm bảo lực đẩy đều, tránh trượt lệch. Ngoài ra, cần xiết chặt các bulông cố định của cụm đầu dán và đảm bảo rằng taping head (cụm đầu dán) được lắp vuông góc với hướng di chuyển của thùng.

b. Băng keo không bám chắc, dễ bong sau dán

- Nguyên nhân: Khi keo không bám chắc, thường là do chất lượng băng keo không đạt chuẩn, keo bị khô, giòn hoặc không tương thích với bề mặt thùng. Ngoài ra, con lăn ép không đều hoặc áp lực ép không đủ cũng có thể khiến keo không được nén chặt vào bề mặt carton. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về mẹo sử dụng máy dán thùng carton bền hơn.
- Khắc phục: Cần thay thế băng keo bằng loại có độ dày từ 45-60 microns, sử dụng keo có độ dính cao và phù hợp với loại carton sử dụng. Đồng thời kiểm tra hệ thống con lăn ép keo, điều chỉnh áp lực hoặc thay thế nếu bị mòn, và đảm bảo rằng tốc độ máy không quá nhanh khiến keo không kịp ép dính.

c. Dao cắt băng keo không hoạt động hoặc cắt không đứt

- Nguyên nhân: Dao cắt không cắt được keo thường bắt nguồn từ việc lưỡi dao đã bị cùn, lò xo kéo dao bị yếu hoặc kẹt dị vật như bụi carton, keo khô. Nếu dao không đủ sắc hoặc lò xo không đủ lực, quá trình cắt sẽ bị gián đoạn, gây kéo dài băng keo hoặc đứt giữa chừng. 
- Khắc phục: Nên thay bằng cách thay thế lưỡi dao đúng chủng loại sau mỗi 100.000 - 150.000 lần cắt, kiểm tra lò xo kéo và thay mới nếu bị giãn, đồng thời vệ sinh định kỳ khu vực dao để đảm bảo không bị kẹt cơ học. Việc bảo trì đúng chu kỳ giúp dao cắt vận hành trơn tru và hiệu quả lâu dài.

d. Thùng carton bị kẹt hoặc không trượt qua máy

- Nguyên nhân: Lỗi kẹt thùng thường xuất phát từ việc kích thước thùng vượt quá phạm vi điều chỉnh hoặc hình dáng thùng không đồng đều, làm ảnh hưởng đến quá trình di chuyển. Ngoài ra, băng tải hoặc trục lăn bị mòn, bám bụi, hoặc có vật cản cũng là nguyên nhân gây kẹt.
- Khắc phục: Cần kiểm tra lại cài đặt chiều rộng và chiều cao máy sao cho tương thích với thùng sử dụng, vệ sinh sạch trục lăn và băng tải và kiểm tra loại bỏ dị vật trên đường đi của thùng. Việc bảo trì định kỳ khu vực băng tải là rất cần thiết để đảm bảo quá trình cấp và dán thùng luôn trơn tru.

e. Máy không khởi động hoặc tự động dừng khi đang chạy

- Nguyên nhân: Tình trạng máy không khởi động hoặc dừng bất thường có thể do cảm biến đầu vào không nhận diện thùng, nguồn điện không ổn định hoặc nút dừng khẩn cấp chưa được reset. Trường hợp khác có thể là do rơ-le nhiệt bị ngắt khi motor quá tải.
- Khắc phục: Kiểm tra lại các cảm biến quang học để đảm bảo chúng sạch sẽ, được căn chỉnh đúng hướng; đồng thời kiểm tra lại nguồn điện (duy trì ổn định ở 220V hoặc 380V tùy loại máy). Nếu cần, reset lại emergency stop và kiểm tra rơ-le, contactor để đảm bảo mạch điều khiển hoạt động bình thường. 

f. Chỉ dán được một đầu (trên hoặc dưới), không dán cả hai

- Nguyên nhân: Lỗi này thường xảy ra khi một trong hai cụm đầu dán (trên hoặc dưới) không hoạt động do chưa lắp keo, keo bị hết mà cảm biến không phát hiện, hoặc bộ truyền động gặp trục trặc.
- Khắc phục: Trước tiên kiểm tra cả hai taping head, đảm bảo đã lắp cuộn keo đúng chiều và còn đủ keo. Tiếp theo, vệ sinh hoặc thay cảm biến báo keo nếu không còn chính xác. Nếu máy là loại tự động, cần kiểm tra hệ thống dẫn động tới taping head dưới để đảm bảo cụm này vẫn hoạt động đồng bộ với chu kỳ máy.
Trên đây là lưu ý quan trọng khi vận hành máy dán thùng carton mà chúng tôi muốn chia sẻ với bạn, hy vọng sẽ mang đến cho bạn những thông tin hữu ích. Nếu bạn đang cần sửa chữa hay thắc mắc có thể gọi ngay đến số hotline sau 0965 415 898 để được hỗ trợ!