Nhận biết máy đóng thùng bất thường và cách xử lý

Trong môi trường sản xuất hiện đại, máy đóng thùng carton đóng vai trò then chốt trong việc hoàn thiện quy trình đóng gói: niêm phong sản phẩm trước khi xuất kho hoặc vận chuyển. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, thiết bị có thể phát sinh lỗi hoặc hao mòn linh kiện, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc cũng như chất lượng bao bì đầu ra. Bài viết sau Yamafuji sẽ giúp bạn nhận biết dấu hiệu bất thường của máy đóng thùng và cách xử lý.

1. Nhận biết dấu hiệu máy đóng thùng bất thường

- Tiếng ồn bất thường: Âm thanh rít, ken két báo hiệu bạc đạn, trục hoặc motor có dấu hiệu mài mòn, cần kiểm tra và bôi trơn kịp thời để tránh hư hỏng lan rộng.
- Băng keo dán lệch hoặc bong mép: Nguyên nhân thường do con lăn ép keo mòn, mất độ ma sát hoặc cảm biến dẫn hướng sai lệch, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng niêm phong.
- Dao cắt cùn hoặc hoạt động không chính xác: Lưỡi dao giảm hiệu suất cắt sau 80.000 - 100.000 chu kỳ, lò xo dao yếu làm chậm phản ứng, cần thay thế để đảm bảo đường cắt sắc nét, chính xác.
- Rung lắc khung máy: Do bánh xe chân đế mòn, trục không cân bằng hoặc kết cấu lỏng lẻo, làm mất ổn định vận hành, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình đóng thùng.
- Tốc độ băng tải không ổn định: Dây curoa trượt hoặc motor suy giảm công suất gây gián đoạn vận chuyển, làm sai lệch vị trí dán và giảm hiệu quả sản xuất.
- Máy nóng quá mức hoặc có mùi khét: Cảnh báo motor quá tải hoặc chỗ kẹt cơ khí sinh nhiệt cao, tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ và hư hỏng thiết bị điện tử.
- Máy dừng đột ngột: Thường do lỗi cảm biến, ngắt điện đột xuất hoặc quá tải bảo vệ, cần kiểm tra hệ thống điện và sensor để đảm bảo hoạt động liên tục.

2. Cách kiểm tra tình trạng máy đóng thùng carton

a. Kiểm tra dao cắt băng keo 

Dao cắt cần đảm bảo độ sắc để tạo đường cắt ngọt, không bị nhăn hay rách mép băng keo. Quan sát trực tiếp sẽ dễ phát hiện tình trạng dao bị cùn, gỉ hoặc sứt mẻ. Có thể thử cắt thủ công (khi máy đóng thùng carton đã tắt) để cảm nhận độ bén. Dao nên được thay sau mỗi 80.000 - 100.000 lần cắt.

b. Kiểm tra con lăn dẫn hướng

Con lăn giữ vai trò ép đều băng keo và định hướng chính xác đường dán. Nếu bề mặt cao su hoặc PU bị mòn, nứt hoặc bong tróc, lực ép sẽ không đều, gây lệch keo. Việc kiểm tra nên thực hiện định kỳ hàng tháng. Thời gian thay con lăn khuyến nghị là 6 - 12 tháng tùy tần suất sử dụng.

c. Kiểm tra động cơ và dây curoa

Động cơ cần chạy êm, không có tiếng kêu bất thường như rít hoặc rung mạnh. Những âm thanh lạ thường báo hiệu bạc đạn hỏng hoặc thiếu dầu bôi trơn. Dây curoa cũng cần được kiểm tra độ căng và tình trạng bề mặt. Theo tiêu chuẩn, nên thay dây curoa sau 12 tháng hoặc 15.000 giờ vận hành.

d. Kiểm tra bánh xe di chuyển

Bánh xe giúp máy di chuyển linh hoạt và giữ ổn định khi vận hành. Nếu thấy bánh bị rít, lệch hoặc khóa bánh không giữ chắc, máy sẽ dễ bị rung khi chạy. Thử lăn máy nhẹ để kiểm tra độ trơn tru và độ vững. Bánh xe nên được thay sau 1 - 2 năm hoặc khi có dấu hiệu mòn nặng.

3. Quy trình xử lý sự cố máy đóng thùng

Bước 1: Ngắt nguồn điện và cảnh báo khu vực sửa chữa

Trước khi thao tác, cần ngắt hoàn toàn nguồn điện để đảm bảo an toàn, tránh rủi ro chập cháy hoặc điện giật. Sau đó, treo bảng cảnh báo “Đang bảo trì – Không vận hành” tại khu vực máy để thông báo cho các bộ phận liên quan. Đây là bước bắt buộc trong quy trình bảo trì thiết bị theo tiêu chuẩn an toàn công nghiệp.

Bước 2: Xác định linh kiện gặp lỗi

Dựa vào dấu hiệu bất thường khi máy vận hành như tiếng kêu lạ, dán lệch, hoặc cắt không dứt điểm để khoanh vùng nguyên nhân. Tiến hành kiểm tra trực quan hoặc tháo kiểm linh kiện nghi ngờ. Đối chiếu thông số và mã phụ tùng từ tài liệu kỹ thuật để đảm bảo lựa chọn đúng linh kiện thay thế.

Bước 3: Chuẩn bị dụng cụ và tiến hành thay thế

Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ phù hợp như tua vít, mỏ lết, bộ lục giác, cờ lê lực và thiết bị bảo hộ cá nhân. Khi tháo linh kiện, cần thực hiện nhẹ nhàng để tránh cong vênh hoặc làm hỏng điểm lắp. Trước khi gắn linh kiện mới, vệ sinh sạch khu vực tiếp xúc để đảm bảo độ khớp chính xác và độ bền sau thay thế.

Bước 4: Kiểm tra và vận hành thử

Kết nối lại nguồn điện và vận hành máy ở chế độ thử với một số thùng carton. Quan sát kỹ quá trình dán, cắt và kiểm tra xem có lỗi nào phát sinh không (như băng keo lệch, dao cắt không dứt điểm,...). Nếu máy hoạt động ổn định, không có tiếng động lạ và đảm bảo chất lượng, có thể đưa vào vận hành chính thức. Bên cạnh đó để sử dụng máy được lâu dài hơn, bạn có thể đọc thêm về bài viết sau Hướng dẫn bảo trì, vệ sinh máy dán thùng đúng cách. 

4. Một số lưu ý khi xử lý lỗi máy dán thùng 

- Ngắt hoàn toàn nguồn điện và khí nén trước khi thao tác: Tuyệt đối không can thiệp khi máy đang hoạt động; đảm bảo ngắt điện và xả khí để tránh tai nạn cơ khí hoặc điện giật.
- Tuân thủ quy trình kỹ thuật của nhà sản xuất: Xử lý sự cố theo đúng tài liệu kỹ thuật; không tùy tiện điều chỉnh các thông số điều khiển, tránh gây lỗi hệ thống.
- Sử dụng linh kiện thay thế chính hãng hoặc tương thích chuẩn: Chọn đúng mã linh kiện theo khuyến nghị; tránh dùng phụ tùng trôi nổi gây mất hiệu suất hoặc hư hỏng lan rộng.
- Ghi nhận đầy đủ lịch sử sửa chữa và thay thế: Lưu trữ chi tiết từng lần bảo trì, thay thế để phục vụ truy vết lỗi và tối ưu kế hoạch bảo dưỡng định kỳ.
- Kiểm tra liên đới toàn bộ hệ thống sau sửa chữa: Không chỉ kiểm tra linh kiện vừa thay, mà phải đánh giá toàn bộ cơ cấu vận hành để đảm bảo máy hoạt động đồng bộ, ổn định.
- Đào tạo kỹ thuật viên theo tiêu chuẩn thao tác thiết bị: Chỉ nhân sự được huấn luyện bài bản mới được phép xử lý sự cố; đặc biệt với máy tích hợp PLC hoặc cảm biến số.
Để đảm bảo máy đóng thùng vận hành ổn định và bền bỉ, kỹ thuật viên cần xử lý sự cố theo đúng quy trình, sử dụng linh kiện đạt chuẩn và tuân thủ tuyệt đối an toàn kỹ thuật. Liên hệ Yamafuji hoặc gọi theo số hotline sau 0965 415 898 để được hỗ trợ tốt nhất.