Quy trình vận hành máy dán thùng 2 mặt hiệu quả

Trong các dây chuyền đóng gói hiện đại, máy dán thùng 2 mặt ngày càng trở thành thiết bị không thể thiếu nhờ khả năng tự động hóa cao, tốc độ nhanh và độ chính xác vượt trội. Tuy nhiên, để máy phát huy tối đa hiệu suất, việc vận hành đúng cách đóng vai trò quan trọng. Việc thực hiện đúng quy trình giúp máy hoạt động ổn định, hạn chế lỗi dán, tiết kiệm vật tư và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Bài viết dưới đây, sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành hiệu quả. 

1. Tổng quan về máy dán băng keo 2 mặt 

Máy dán thùng 2 mặt (hay còn gọi là máy dán băng keo 2 mặt) là thiết bị đóng gói tự động hoặc bán tự động, được thiết kế để dán băng keo đồng thời lên cả mặt trên và mặt dưới của thùng carton chỉ trong một chu trình vận hành. Khác với máy dán thùng 1 mặt yêu cầu phải lật hoặc xoay thùng thủ công, máy dán 2 mặt sử dụng hai cụm đầu dán hoạt động song song, giúp:
- Rút ngắn thời gian thao tác
- Tăng tính đồng nhất của đường dán
- Giảm phụ thuộc vào nhân công

** Nguyên lý hoạt động:

Thùng carton được đưa lên băng tải, cảm biến sẽ nhận diện và căn chỉnh vị trí thùng. Hệ thống khí nén (nếu có) gập nắp thùng, sau đó hai đầu dán trên - dưới hoạt động đồng thời để dán băng keo. Thùng hoàn thiện sẽ được đẩy ra ngoài, sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo. Trong điều kiện vận hành ổn định, máy có thể đạt năng suất từ 1.000 - 3.000 thùng/giờ (tùy model, kích thước thùng).

2. Chuẩn bị trước khi vận hành máy dán thùng 2 mặt 

a. Kiểm tra tình trạng máy dán thùng 2 mặt 

Trước khi vận hành, cần kiểm tra toàn bộ tình trạng kỹ thuật của máy nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và an toàn. Nguồn điện cấp phải đúng điện áp tiêu chuẩn theo khuyến cáo của nhà sản xuất để tránh ảnh hưởng đến motor và hệ thống điều khiển. Kiểm tra motor, băng tải và các con lăn ép để bảo đảm chuyển động ổn định, không rung lắc hay phát sinh tiếng ồn bất thường. Dao cắt băng keo cần sắc bén, không sứt mẻ để đảm bảo đường cắt chính xác. 
Đồng thời, các cảm biến định vị phải được vệ sinh sạch sẽ, không bám bụi hoặc keo thừa để duy trì khả năng nhận diện thùng chính xác trong suốt quá trình vận hành.

b. Chuẩn bị băng keo phù hợp 

Băng keo sử dụng cho máy dán thùng 2 mặtcần có kích thước và đặc tính kỹ thuật phù hợp với thiết kế máy và yêu cầu đóng gói. Các loại băng keo có độ rộng phổ biến như 48mm, 60mm hoặc 72mm nên được lựa chọn đúng với trục cuốn của máy để tránh hiện tượng lệch tâm khi vận hành. Ngoài ra, độ bám dính của keo cần tương thích với trọng lượng thùng và điều kiện môi trường làm việc, đặc biệt là nhiệt độ và độ ẩm. 

c. Điều chỉnh máy theo kích thước thùng

Việc điều chỉnh máy theo kích thước thùng carton là bước quan trọng để đảm bảo đường dán chính xác và ổn định. Người vận hành cần căn chỉnh chiều rộng và chiều cao băng tải sao cho thùng di chuyển thẳng, không bị lệch hoặc nghiêng trong quá trình chạy. Đồng thời, vị trí của đầu dán băng keo trên và dưới phải được điều chỉnh phù hợp để đường keo nằm đúng tâm mép thùng. Cuối cùng, điều chỉnh lực ép của con lăn ở mức hợp lý để băng keo bám chắc, hạn chế tình trạng nhăn keo hoặc bong mép khi máy vận hành liên tục.

3. Hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành máy dán thùng 2 mặt

Bước 1: Lắp băng keo và cụm đầu dán

Người vận hành tiến hành lắp cuộn băng keo vào cụm đầu dán theo đúng chiều quay quy định của nhà sản xuất, đảm bảo băng keo được cấp ổn định trong quá trình dán. Băng keo cần được luồn chính xác theo sơ đồ kỹ thuật của máy để tránh hiện tượng xoắn, lệch hoặc kẹt keo khi vận hành. Sau khi lắp đặt, điều chỉnh độ căng băng keo ở mức vừa phải nhằm đảm bảo băng keo được kéo đều, không bị chùng gây nhăn keo hoặc quá căng dẫn đến đứt băng keo trong quá trình hoạt động liên tục. 

Bước 2: Khởi động máy và chạy thử

Bật nguồn và cho máy chạy không tải để kiểm tra hoạt động của motor, băng tải và cụm đầu dán. Khi máy vận hành ổn định, cho chạy thử từ một đến hai thùng carton mẫu để đánh giá khả năng dán thực tế. Trong quá trình chạy thử, cần quan sát đường băng keo trên thùng, đảm bảo keo được dán thẳng, đều, bám chắc vào mép thùng và không bị lệch tâm. Nếu phát hiện sai lệch, tiến hành điều chỉnh ngay trước khi đưa máy vào vận hành chính thức.

Bước 3: Vận hành chính thức

Sau khi hoàn tất chạy thử và điều chỉnh, bắt đầu đưa thùng carton vào vận hành chính thức. Thùng cần được đặt ngay ngắn trên băng tải, không bị méo, không hở nắp và đúng kích thước đã căn chỉnh trước đó. Máy sẽ tự động kéo thùng qua hệ thống băng tải và hai cụm đầu dán, thực hiện dán băng keo đồng thời ở mặt trên và mặt dưới trong một chu trình, giúp rút ngắn thời gian thao tác và nâng cao năng suất đóng gói.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng trong quá trình vận hành 

Trong suốt quá trình máy hoạt động, người vận hành cần kiểm tra định kỳ chất lượng dán để đảm bảo sự ổn định của dây chuyền. Các điểm cần theo dõi gồm độ bám dính của băng keo, vị trí dán đúng tâm mép thùng với sai số cho phép dưới ±0,5 mm, đồng thời phát hiện sớm các hiện tượng bong mép, lệch keo hoặc nhăn băng keo. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về Máy dán thùng carton 1 mặt và 2 mặt khác nhau như thế nào?

4. Những lưu ý quan trọng trong vận hành máy dán băng keo 2 mặt

- Không đưa tay vào khu vực đầu dán và dao cắt khi máy đang hoạt động
- Luôn dừng máy hoàn toàn trước khi điều chỉnh kích thước thùng
- Vệ sinh keo thừa bám trên con lăn và dao cắt sau mỗi ca làm việc
- Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các bộ phận hao mòn (dao cắt, con lăn ép)
- Đào tạo người vận hành nắm rõ nguyên lý máy để xử lý nhanh các lỗi cơ bản.

Việc vận hành máy dán thùng 2 mặt đúng quy trình kỹ thuật không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất đóng gói, mà còn đảm bảo chất lượng dán ổn định, giảm hao phí. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm thiết bị chất lượng cao, vận hành bền bỉ và dễ sử dụng, Yamafuji là lựa chọn đáng tin cậy. Liên hệ ngay Yamafuji hoặc gọi đến số hotline 0965 415 898 để được tư vấn miễn phí!