Cảnh báo: Những sai lầm khi sử dụng máy bọc màng co tự động

Trong các dây chuyền sản xuất và đóng gói hiện đại, máy co màng tự động được xem là giải pháp tối ưu để tăng tốc độ đóng gói, nâng cao tính thẩm mỹ và bảo vệ sản phẩm hiệu quả hơn. Tuy nhiên, thực tế cho thấy, không ít doanh nghiệp sau khi sử dụng gặp phải tình trạng máy hoạt động kém hiệu quả, lỗi liên tục hoặc gây hư hại bao bì chỉ vì sử dụng sai cách. Những sai lầm tưởng chừng như nhỏ này lại có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Vậy đâu là những sai lầm khi sử dụng máy co màng tự động và làm sao để vận hành hiệu quả? Cùng đón đọc trong bài viết dưới đây nhé!

1. Lợi ích khi sử dụng máy bọc màng co tự động 

Việc ứng dụng máy bọc màng co tự động trong dây chuyền sản xuất mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, từ hiệu suất đến chất lượng sản phẩm:

- Tăng năng suất đóng gói: Máy tự động thực hiện toàn bộ quy trình bọc màng, co nhiệt và hoàn thiện sản phẩm liên tục, giúp tăng sản lượng đóng gói gấp 3-5 lần so với thao tác thủ công.

- Nâng cao tính thẩm mỹ: màng co ôm sát, mịn và không bị nhăn, giúp sản phẩm trông chuyên nghiệp, bắt mắt và dễ dàng gây ấn tượng với người tiêu dùng.

- Bảo vệ sản phẩm hiệu quả: Bao bì bằng màng co giúp sản phẩm tránh bụi bẩn, hơi ẩm, va đập nhẹ và trầy xước trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ. Đặc biệt hữu ích với hàng thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và linh kiện điện tử.

- Tiết kiệm nhân công: Máy vận hành hoàn toàn tự động hoặc bán tự động, giúp giảm thiểu số lượng nhân sự cần thiết, từ đó tối ưu chi phí nhân lực và giảm sai sót trong quá trình đóng gói.

- Ứng dụng linh hoạt: Máy có thể xử lý nhiều loại sản phẩm khác nhau như chai nhựa, lon thực phẩm, hộp giấy, khay nhựa,... phù hợp với nhiều ngành sản xuất từ nhỏ đến lớn. Khám phá ngay các mẫu máy rút màng co: https://yamafujipacking.com/may-co-mang.html 

2. Những sai lầm thường gặp khi sử dụng máy co màng tự động 

Mặc dù dòng máy này mang lại nhiều lợi ích, nhưng nếu sử dụng sai cách sẽ đem đến những sai lầm không đáng. Dưới đây là những lỗi phổ biến người dùng thường mắc phải:

a. Sử dụng màng co không phù hợp

Mỗi loại máy và sản phẩm sẽ tương thích với một loại màng co khác nhau như POF, PVC hoặc PE. Nếu lựa chọn sai loại màng, dù là về chất liệu hay độ dày sẽ dẫn đến:

- Màng co không đều, dễ bị rách, hoặc bị cháy cạnh khi qua buồng nhiệt.

- Màng không bám sát sản phẩm, dễ đục, mất thẩm mỹ và ảnh hưởng đến chất lượng đóng gói.

- Gây hao phí nguyên vật liệu và tiêu tốn điện năng không cần thiết.

b. Cài đặt nhiệt độ và tốc độ băng tải không đúng

Nhiệt độ buồng co và tốc độ băng tải là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng co màng. Việc cài đặt sai có thể gây ra các vấn đề như:

- Nhiệt quá cao: làm chảy nhựa, biến dạng sản phẩm hoặc cháy màng.

- Nhiệt quá thấp: màng không co hết, lỏng lẻo, không đạt tiêu chuẩn.

- Tốc độ quá nhanh hoặc quá chậm: dẫn đến co không đồng đều, màng dính sản phẩm hoặc gây tắc nghẽn trong máy.

c. Không kiểm tra kích thước sản phẩm trước khi đóng gói

Máy rút màng co có giới hạn về kích thước sản phẩm xử lý được. Nếu không đo đạc, kiểm tra trước, có thể gặp tình trạng:

- Sản phẩm kẹt trong buồng co hoặc lệch vị trí trên băng tải.

- Màng không phủ kín hoặc phủ lệch, gây lỗi đóng gói.

- Ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng toàn bộ dây chuyền.

d. Bỏ qua việc bảo dưỡng định kỳ

Máy hoạt động ở nhiệt độ cao và tần suất liên tục nên rất dễ bám bụi, hao mòn linh kiện. Nếu không bảo dưỡng đúng hạn sẽ:

- Làm giảm hiệu suất vận hành, tăng thời gian dừng máy.

- Dễ phát sinh lỗi: nhiệt không ổn định, băng tải hoạt động kém, rách màng liên tục,...

- Có thể gây mất an toàn khi máy quá nóng hoặc hệ thống điện trở bị hỏng.

e. Vận hành máy khi chưa được đào tạo bài bản

Nhiều cơ sở giao máy cho người lao động vận hành mà không qua huấn luyện cơ bản, nên hay xảy ra tình trạng:

- Thao tác khởi động bật/ tắt máy không đúng quy trình.

- Không biết cách xử lý các lỗi thông thường như kẹt băng tải, rách màng, lệch sản phẩm,..

- Tăng nguy cơ mất an toàn lao động, đặc biệt khi vận hành thiết bị có buồng nhiệt cao.

3. Bí kíp sử dụng máy co màng tự động hiệu quả

Để khai thác tối đa hiệu suất và tuổi thọ của máy bọc màng co tự động, doanh nghiệp cần tuân thủ một số nguyên tắc vận hành và bảo dưỡng sau:

- Chọn đúng loại màng co: Mỗi loại sản phẩm sẽ phù hợp với một loại màng riêng như POF, PVC hoặc PE. Việc lựa chọn đúng vật liệu không chỉ đảm bảo tính thẩm mỹ mà còn giúp máy vận hành ổn định, tránh tình trạng rách, cháy hoặc co không đều.

- Cài đặt thông số chính xác: Nhiệt độ buồng co và tốc độ băng tải cần được điều chỉnh phù hợp với độ dày màng và đặc điểm sản phẩm. Nên thử nghiệm trên từng mẫu sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt sẽ giúp giảm tối đa lỗi phát sinh.

- Bảo trì và vệ sinh định kỳ: Máy bọc màng co hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, dễ bám bụi và hao mòn. Vệ sinh buồng nhiệt, con lăn, dây nhiệt và kiểm tra hệ thống điện theo chu kỳ sẽ giúp máy chạy bền, ổn định và hạn chế sự cố bất ngờ.

- Đào tạo nhân sự kỹ lưỡng: Người vận hành cần được hướng dẫn chi tiết từ khâu khởi động, chạy thử đến xử lý các tình huống thường gặp như lệch màng, kẹt băng tải hoặc mất ổn định nhiệt. Vận hành đúng quy trình giúp giảm thiểu rủi ro và tăng tuổi thọ máy.

- Tối ưu dây chuyền với thiết bị phụ trợ: Kết hợp máy co màng với các thiết bị như máy dán thùng, máy đóng đai,... sẽ tạo thành một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh, nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí.

Bên cạnh đó bạn có thể tham khảo thêm: Quy trình sử dụng máy co màng tự động nhanh- chuẩn- hiệu quả

Trên đây chúng tôi đã tổng hợp những sai lầm thường gặp khi sử dụng máy rút co màng. Đừng để những sai lầm nhỏ làm gián đoạn cả dây chuyền sản xuất. Nếu bạn đang cần tư vấn giải pháp đóng gói phù hợp, liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ chi tiết và tối ưu chi phí vận hành!