Tổng hợp các loại băng keo máy dán thùng thông dụng

Bạn đang tìm loại băng keo phù hợp cho máy dán thùng carton để tối ưu quy trình đóng gói hàng hóa? Việc lựa chọn đúng loại băng keo dán thùng carton không chỉ giúp đường dán chắc chắn, bền đẹp mà còn đảm bảo máy vận hành trơn tru, giảm lỗi trong quá trình sản xuất. Hiện nay, các loại băng keo như băng keo OPP, băng keo in logo thương hiệu và băng keo giấy Kraft đang được sử dụng phổ biến nhờ độ bám dính cao, dễ sử dụng và phù hợp với nhiều dòng máy dán tự động. Bài viết dưới đây, Yamafuji sẽ tổng hợp các loại băng keo máy dán thùng thông dụng. 

1. Các loại băng keo dùng cho máy dán thùng phổ biến

a. Băng keo OPP

Băng keo OPP là loại băng keo phổ biến nhất dùng cho máy dán thùng carton, được làm từ màng BOPP có độ bền cao và khả năng chịu kéo tốt. Lớp keo acrylic hoặc hybrid bên dưới giúp băng keo bám chắc, phù hợp với tốc độ đóng gói cao. Với độ dày từ 36 - 90 micron và khả năng chịu nhiệt từ -10°C đến +60°C, băng keo OPP hoạt động hiệu quả trong nhiều môi trường sản xuất.

- Ưu điểm: Băng keo OPP linh hoạt, dễ dùng với cả máy dán tay và máy dán tự động. Có nhiều lựa chọn về độ dày, kích thước (48 - 72 mm) và màu sắc như trong suốt, vàng chanh, nâu, đáp ứng đa dạng nhu cầu đóng gói. Giá thành hợp lý cùng độ bám dính ổn định khiến đây là lựa chọn ưu tiên cho doanh nghiệp đóng gói số lượng lớn.

b. Băng keo in logo/thương hiệu

Băng keo in logo là giải pháp đóng gói đồng thời giúp quảng bá thương hiệu trực tiếp trên bao bì sản phẩm. Sản phẩm sử dụng màng BOPP cùng keo acrylic hoặc solvent-based có độ bám dính cao, với độ dày từ 33 đến 65 micron, đảm bảo vận hành trơn tru trên máy và giữ màu sắc sắc nét trong suốt quá trình đóng gói và vận chuyển.

- Ưu điểm: Băng keo có thể in từ 1 đến 6 màu tùy chỉnh, giúp doanh nghiệp dễ dàng thể hiện logo, slogan hay thông tin liên hệ trên thùng carton, tăng nhận diện thương hiệu và chống hàng giả hiệu quả. Đồng thời, sản phẩm vận đảm bảo độ bám dính chắc chắn, không rách hay bong tróc, giữ thẩm mỹ và chất lượng trong quá trình sử dụng.

c. Băng keo giấy Kraft

Băng keo Kraft là loại băng keo thân thiện môi trường, làm từ giấy Kraft tự nhiên, thường được phủ lớp silicon hoặc xử lý kích hoạt bằng nước để tăng độ bám dính. Lớp keo hot-melt hoặc acrylic giúp băng keo dán chắc trên các loại thùng carton, đặc biệt phù hợp với đóng gói xuất khẩu. Với độ dày khoảng 0.12 mm và độ bám dính lên đến 50 oz/in, băng keo giấy Kraft đáp ứng tốt các tiêu chuẩn đóng gói hiện đại.

- Ưu điểm: Băng keo giấy Kraft dễ phân hủy, thân thiện môi trường và có thể in ấn hoặc viết trực tiếp lên bề mặt. Sản phẩm mang đến vẻ ngoài tự nhiên, sang trọng, rất phù hợp cho đóng gói quà tặng cao cấp hoặc hàng xuất khẩu. Tuy nhiên, băng keo này có độ dai và khả năng chịu lực thấp hơn băng keo OPP, nên cần lưu ý khi sử dụng cho thùng carton nặng hoặc vận chuyển dài ngày. 

2. Cách chọn băng keo phù hợp cho máy dán thùng carton

a. Dựa theo trọng lượng và kích thước thùng carton

Mỗi loại thùng carton có đặc điểm chịu lực khác nhau, do đó cần chọn loại băng keo có độ dày và độ bám dính tương ứng, đặc biệt khi dùng cho máy dán băng keo:
- Thùng carton nhỏ, hàng nhẹ (dưới 10kg): nên chọn băng keo OPP mỏng (khoảng 38 - 40 micron) để tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo độ bám dính.
- Thùng carton trung bình (10 - 25 kg): sử dụng băng keo OPP dày hơn (từ 45 - 50 micron) hoặc loại băng keo in logo có lớp keo solvent mạnh, giúp dính chắc trong quá trình vận chuyển.
- Thùng carton lớn, hàng nặng (trên 25kg): nên ưu tiên băng keo giấy Kraft hoặc băng keo OPP siêu dính (≥ 55 micron) có khả năng chịu lực cao, tránh bong keo ở mép thùng.

b. Dựa theo loại máy dán thùng 

- Máy dán thùng tự động: Yêu cầu băng keo có độ căng tốt, cuộn keo đều và ổn định, vì băng sẽ chạy liên tục với tốc độ cao. Loại băng keo OPP keo acrylic hoặc hot-melt thường được khuyến nghị nhờ khả năng tách cuộn mượt, không bị nhăn hay lệch băng. Nếu bạn đang quan tâm đến dòng máy này mà chưa biết nên chọn dòng máy nào, có thể tham khảo bài viết sau Top 5 máy dán thùng tự động được ưa chuộng hiện nay
- Máy dán thùng bán tự động hoặc thủ công: Linh hoạt hơn, có thể dùng đa dạng loại keo như băng keo OPP thường, băng keo giấy Kraft hoặc băng keo in logo tùy theo nhu cầu đóng gói và hình ảnh thương hiệu. 

c. Dựa theo điều kiện môi trường sản xuất và bảo quản

Môi trường sản xuất và kho lưu trữ có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bám dính của keo:
- Nhiệt độ cao (trên 35 °C): keo dễ bị chảy, dính vào trục lô máy → nên chọn băng keo keo acrylic có khả năng chịu nhiệt tốt.
- Môi trường lạnh hoặc ẩm (dưới 10 °C, kho lạnh): độ dính keo thường giảm → ưu tiên băng keo hot-melt hoặc solvent-based vì chúng có khả năng bám dính tốt trong điều kiện khắc nghiệt.
- Môi trường bụi bẩn hoặc ẩm cao: nên chọn băng keo có lớp nền dày và keo bám mạnh, đồng thời đảm bảo bề mặt thùng sạch, khô trước khi dán.

d. Dựa theo yêu cầu nhận diện thương hiệu

Nếu doanh nghiệp muốn tăng tính chuyên nghiệp và nhận diện thương hiệu, việc chọn băng keo in logo/thương hiệu là giải pháp tối ưu. Loại băng keo này không chỉ giúp phân biệt hàng hóa, chống giả mạo mà còn mang lại ấn tượng tốt cho khách hàng khi nhận sản phẩm. 
* Lưu ý: Khi đặt in, cần cung cấp thông tin rõ ràng về màu sắc, logo, slogan và kích thước cuộn để đảm bảo tương thích với máy dán thùng và không ảnh hưởng đến tốc độ đóng gói. 

e. Dựa theo mức chi phí và tần suất sử dụng

Với dây chuyền sản xuất lớn, đóng gói liên tục, nên chọn băng keo OPP khổ lớn để tiết kiệm thời gian thay cuộn. Với doanh nghiệp nhỏ hoặc sản xuất theo đơn hàng, băng keo OPP thông thường hoặc băng keo in logo số lượng vừa phải là lựa chọn hợp lý. 

3. Một số lưu ý khi sử dụng băng keo cho máy dán thùng

- Đảm bảo bề mặt thùng carton sạch, khô: Trước khi dán băng keo, bề mặt thùng phải được vệ sinh sạch bụi bẩn, dầu mỡ và đảm bảo khô ráo để tăng khả năng bám dính và tránh bong tróc trong quá trình vận chuyển.
- Bảo quản băng keo trong điều kiện nhiệt độ, độ ẩm ổn định: Nhiệt độ lý tưởng để bảo quản băng keo là từ 10 - 25 °C, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường ẩm ướt để duy trì đặc tính keo và ngăn ngừa hiện tượng chảy keo hoặc giảm dính. 
- Chọn kích thước và thông số kỹ thuật băng keo phù hợp với máy dán: Sử dụng băng keo đúng chiều rộng, độ dày và đường kính lõi cuộn giúp tránh kẹt băng, vận hành trơn tru và giảm hao hụt vật liệu trong quá trình đóng gói. 
- Điều chỉnh thông số máy dán phù hợp với loại băng keo và thùng carton: Tốc độ, lực căng và áp lực ép cần được tùy chỉnh chính xác theo đặc tính băng keo (ví dụ: băng keo Kraft yêu cầu lực ép mạnh hơn) để đảm bảo độ bền đường dán và tính thẩm mỹ.
- Bảo trì định kỳ và vệ sinh máy: Vệ sinh lô ép, dao cắt và bộ phận cấp băng thường xuyên để tránh bụi bẩn và keo dư thừa gây kẹt, giảm hiệu quả vận hành, đồng thời nâng cao tuổi thọ máy móc.
Lựa chọn băng keo phù hợp và sử dụng đúng kỹ thuật sẽ giúp máy dán thùng carton hoạt động hiệu quả, nâng cao chất lượng đóng gói và tiết kiệm chi phí. Đừng để sai lầm trong khâu chọn băng keo làm gián đoạn quy trình sản xuất của bạn. Liên hệ ngay với Yamafuji hoặc gọi ngay đến số hotline 0965 415 898 để được tư vấn loại băng keo tối ưu nhất cho máy.