Vận hành máy dán thùng tự động không lỗi - Hướng dẫn chi tiết

Máy dán thùng tự động là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền đóng gói hiện đại, giúp tăng năng suất và giảm chi phí lao động. Tuy nhiên, để vận hành được máy một cách hiệu quả, bền bỉ mang đến hiệu suất cao người dùng cần nắm vững quy trình vận hành đúng cách. Dưới đây là hướng dẫn vận hành máy dán thùng tự động không lỗimà chúng tôi muốn chia sẻ cho bạn. 

1. Kiểm tra nguồn điện trước khi vận hành máy dán thùng tự động 

Trước khi vận hành máy dán thùng tự động, người vận hành cần kiểm tra kỹ hệ thống điện, khí nén để đảm bảo an toàn và hiệu suất khi hoạt động. Nguồn điện cấp vào phải đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật của máy, thường là 1 pha 220V hoặc 3 pha 380V, với tần số 50Hz ổn định. Sử dụng ổn áp hoặc bộ bảo vệ điện là cần thiết nếu khu vực lắp đặt có điện áp không ổn định. 

Nếu máy có sử dụng hệ thống khí nén, cần kiểm tra áp suất khí nén dao động trong khoảng 0.4–0.6 MPa (4–6kg/cm²), đủ để đảm bảo các xi lanh khí vận hành trơn tru. Hệ thống khí phải đi kèm bộ lọc – tách ẩm để tránh hư hại chi tiết cơ khí. Trước khi bật máy, hãy chắc chắn tất cả các dây điện, khớp nối khí và đầu nối đã được kiểm tra, không rò rỉ, chập chờn hoặc lỏng lẻo.

2. Đảm bảo an toàn lao động 

Trong quá trình vận hành máy dán băng keo thùng tự động, tính an toàn lao động phải được đặt lên hàng đầu để phòng tránh rủi ro và tai nạn. Người vận hành bắt buộc phải trang bị đầy đủ trang phục bảo hộ cá nhân (PPE) như quần áo bảo hộ, giày chống trượt, găng tay và nón bảo hộ, đặc biệt trong môi trường có nhiều chuyển động cơ khí và dao cắt.

Ngoài ra, cần đứng đúng vị trí an toàn, tránh đặt tay hoặc cơ thể gần các bộ phận chuyển động như băng tải, dao dán keo. Trước khi cho nhân sự mới tiếp cận máy, doanh nghiệp nên thực hiện đào tạo kỹ thuật bài bản, bao gồm hướng dẫn sử dụng thiết bị, nhận biết vùng nguy hiểm và cách xử lý sự cố cơ bản. Việc này không chỉ giảm thiểu rủi ro mà còn tăng hiệu suất vận hành máy.

3. Lắp đặt và điều chỉnh máy 

Trước khi vận hành, cần thực hiện chính xác các bước lắp đặt để đảm bảo băng keo dán thùng hoạt động ổn định và hiệu quả. Đầu tiên, lắp cuộn băng keo đúng chiều quay, siết chắc trục cuộn và kiểm tra độ căng vừa phải để keo ra đều. Sau đó, tiến hành điều chỉnh chiều cao băng tải phù hợp với chiều cao thùng carton, tránh tình trạng dán lệch hoặc kẹt thùng.

Tiếp theo, điều chỉnh thanh dẫn hướng hai bên sao cho ôm sát thân thùng nhưng vẫn đủ độ trượt, giúp định vị chuẩn khi thùng chạy qua máy. Cuối cùng, kiểm tra và vệ sinh các con lăn dẫn hướng để đảm bảo không bị kẹt, mòn hoặc lệch trục – đây là yếu tố quyết định độ chính xác và mượt của quy trình dán.

4. Vận hành máy dán băng keo thùng carton tự động 

Sau khi hoàn tất khâu lắp đặt và điều chỉnh, quá trình vận hành máy dán thùng carton cần tuân thủ đúng trình tự để đảm bảo hiệu quả:

1. Khởi động hệ thống: Bật công tắc nguồn và nhấn nút khởi động theo đúng hướng dẫn kỹ thuật. Quan sát đèn báo hiệu trạng thái sẵn sàng hoạt động trên bảng điều khiển (nếu có).

2. Đưa thùng vào máy: Đặt thùng carton lên băng tải theo đúng chiều, căn chỉnh sao cho thùng đi thẳng, không lệch trục với con lăn dẫn hướng.

3. Quá trình dán diễn ra tự động: Máy sẽ tự động kéo thùng qua, dán băng keo đồng thời lên mặt trên và dưới, với lực ép đều từ hai phía.

4. Kiểm tra sau dán: Quan sát thùng đầu ra, đảm bảo đường dán thẳng, băng keo bám chặt, không nhăn, không bong mép.

** Lưu ý: Không đưa tay vào khu vực con lăn hoặc dao cắt khi máy đang hoạt động. Trong trường hợp dừng khẩn cấp, sử dụng nút dừng (Emergency Stop).

5. Bảo dưỡng định kỳ máy dán thùng carton tự động 

Để đảm bảo hiệu suất ổn định và giúp kéo dài tuổi thọ ta cần:

- Vệ sinh máy hàng ngày: Làm sạch bụi, keo thừa tại khu vực con lăn, dao cắt và bộ phận dán để tránh cản trở chuyển động. Sử dụng khăn khô hoặc khí nén, không dùng hóa chất ăn mòn.

- Kiểm tra băng keo và cơ cấu cấp keo: Đảm bảo băng keo đúng loại, chất lượng tốt và không bị ẩm. Kiểm tra trục cuộn và dao cắt để đảm bảo không mòn, kẹt hoặc lỏng.

- Bảo trì bộ phận cơ khí: Định kỳ siết chặt các bu lông, kiểm tra con lăn, thanh dẫn hướng, dây curoa, và băng tải. Bôi trơn ổ trục hoặc bánh răng theo định kỳ bằng mỡ chuyên dụng.

- Kiểm tra hệ thống điện và khí nén: Quan sát các jack cắm, rơ-le, dây điện, đường ống khí. Phát hiện sớm hiện tượng rò rỉ, oxy hóa hoặc đứt gãy để xử lý kịp thời.

6. Cách xử lý sự cố thường gặp 

- Băng keo không dính chặt: Kiểm tra chiều lắp cuộn keo có đúng hướng không. Đảm bảo băng keo đạt chất lượng, không bị ẩm hoặc hết hạn sử dụng. Vệ sinh dao kéo và trục ép keo để loại bỏ bụi và keo khô.

- Thùng carton bị lệch khi di chuyển: Kiểm tra và điều chỉnh lại thanh dẫn hướng và con lăn định vị. Đảm bảo thùng được đặt chính xác ở giữa băng tải, tránh đặt nghiêng hoặc méo.

- Máy không khởi động: Kiểm tra nguồn điện (áp, tần số) và nguồn khí nén nếu có. Đảm bảo aptomat đang bật, rơ-le không bị nhảy, và áp suất khí đủ yêu cầu vận hành. Kiểm tra công tắc dừng khẩn cấp (Emergency Stop) có đang được kích hoạt không.

- Dán không đều hoặc lệch mép: Rà soát chiều cao băng tải, tốc độ kéo thùng và điểm tiếp xúc dao dán keo. Thùng phải đúng kích thước thiết kế của máy, không bị phồng hoặc xẹp.

Khám phá chi tiết: Những cách khắc phục máy dán thùng lỗi khi đang sử dụng

7. Một vài lưu ý quan trọng khi vận hành máy dán thùng carton tự động 

Tuyệt đối không tự ý sửa chữa máy khi chưa được đào tạo chuyên môn. Việc can thiệp sai kỹ thuật có thể gây hỏng thiết bị nghiêm trọng hoặc mất an toàn cho người vận hành. Khi có sự cố, hãy liên hệ đơn vị cung cấp hoặc kỹ thuật viên được ủy quyền.

Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành. Hướng dẫn chi tiết từ nhà sản xuất không chỉ giúp người dùng hiểu rõ chức năng máy, mà còn giúp đảm bảo đúng quy trình bảo trì – tránh sai sót làm giảm tuổi thọ thiết bị.

Tất cả nhân viên sử dụng máy cần được huấn luyện về quy trình vận hành, các điểm kiểm soát an toàn và phương án xử lý sự cố. Đây là yếu tố then chốt giúp máy hoạt động hiệu quả và giảm thiểu rủi ro trong vận hành.

Khi vận hành máy dán thùng tự động, việc tuân thủ các vấn đề nêu trên là yếu tố quyết định hiệu quả và độ bền của thiết  bị. Đảm bảo an toàn lao động và đào tạo kỹ lưỡng cho nhân viên là điều kiện tiên quyết để giảm thiểu sự cố và nâng cao năng suất. Chỉ khi thực hiện đúng các bước này, máy dán thùng tự động mới phát huy tối đa hiệu suất công việc.