Hướng dẫn bảo trì, thay thế linh kiện máy dán thùng tự động

Bạn có bao giờ tự hỏi tại sao máy dán thùng tự động đôi khi hoạt động trơn tru, nhưng cũng có lúc liên tục gặp lỗi dán, làm gián đoạn cả dây chuyền đóng gói? Thực tế, nguyên nhân thường không phải do “máy hỏng vặt” mà đến từ việc bảo trì và thay thế linh kiện chưa đúng cách. Những bộ phận tưởng chừng nhỏ như băng tải, dao cắt hay cảm biến nếu bị bụi bẩn, mài mòn hay lệch chuẩn cũng có thể khiến máy dừng đột ngột, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Bài viết dưới đây, Yamafuji sẽ hướng dẫn bảo trì, thay thế linh kiện máy dán thùng tự động đúng cách. 

1. Hướng dẫn thay thế linh kiện máy dán thùng carton tự động 

a. Băng tải máy dán thùng tự động

Băng tải là bộ phận chịu tải trọng vận chuyển thùng liên tục, nên dễ bị mài mòn hoặc giãn sau thời gian dài. Khi nhận thấy bề mặt băng tải trượt, rách hoặc giảm tốc 10-15%, cần tiến hành thay mới. Quy trình thay băng tải bao gồm tháo băng cũ, kiểm tra trục dẫn hướng, căn chỉnh độ căng và cố định băng tải mới theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. 

b. Đầu dán băng keo

Khi gặp tình trạng dán lệch, băng keo không bám hoặc hư hỏng cơ cấu kéo - ép, cần thay đầu dán mới. Trước khi lắp, cần vệ sinh toàn bộ trục dẫn, con lăn và vị trí gắn để đảm bảo độ chính xác. Sau khi thay, hiệu chỉnh lực ép và góc kéo băng keo giúp đường dán đạt chuẩn, tránh hiện tượng dán lệch hoặc rách băng.

c. Thay hoặc mài dao cắt

Dao cắt chịu lực trực tiếp với băng keo, nên sau khoảng 100.000-150.000 lần cắt thường mòn hoặc cùn. Khi băng keo bị kéo rách, cắt không gọn, cần mài hoặc thay dao mới. Quy trình thay bao gồm tháo dao cũ, vệ sinh cơ cấu giữ dao, lắp dao mới và kiểm tra độ sắc.

d. Cảm biến nhận diện thùng

Khi máy dán thùng carton tự động thường xuyên dừng đột ngột hoặc không nhận thùng, có thể do cảm biến hỏng hoặc tín hiệu sai. Thay cảm biến mới yêu cầu tắt nguồn, tháo cảm biến cũ, vệ sinh vị trí lắp và lắp cảm biến mới đúng chiều. Sau đó hiệu chuẩn lại tín hiệu để đảm bảo nhận diện chính xác và vận hành đồng bộ.

e. Motor và hệ thống truyền động (dây curoa, puly)

Khi motor kêu tiếng ồn bất thường, dây curoa giãn hoặc puly mòn, hiệu suất vận hành giảm, cần thay mới. Thao tác thay gồm ngắt nguồn, tháo bộ phận cũ, kiểm tra khớp nối, lắp motor/dây curoa/puly mới và căn chỉnh lực căng dây đúng thông số kỹ thuật.

f. Thay hoặc kiểm tra hệ thống điện - PLC

Khi gặp lỗi tín hiệu, máy dừng đột ngột hoặc hoạt động sai, có thể cần thay relay, module PLC hoặc dây dẫn. Thao tác này yêu cầu kỹ thuật viên chuyên môn, ngắt nguồn, kiểm tra sơ đồ điện, thay linh kiện và hiệu chỉnh lập trình nếu cần. Việc này giúp đảm bảo hoạt động ổn định, an toàn và giảm nguy cơ hỏng hóc ngoài kế hoạch.

2. Quy trình bảo trì máy dán thùng tự động 

Quy trình được chia thành các mức độ khác nhau tùy theo tần suất: hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng/quý.

a. Bảo trì hằng ngày

Việc vệ sinh bề mặt máy, bao gồm loại bỏ bụi carton, keo dính trên băng tải, đầu dán và dao cắt, giúp ngăn cản trở cơ học và giảm sai lệch đường dán. Kiểm tra băng tải, chạy thử 3–5 thùng mẫu để đánh giá độ chính xác của đầu dán, dao cắt, cảm biến và lắng nghe tiếng ồn hay rung lắc bất thường từ hệ truyền động.

b. Bảo trì hằng tuần

Kiểm tra, điều chỉnh lực căng băng tải giúp tránh trượt hoặc quá tải, trong khi vệ sinh và hiệu chuẩn cảm biến đảm bảo phản hồi tín hiệu chính xác. Đồng thời, siết chặt ốc vít, kiểm tra khung máy và con lăn/puly giúp ngăn rung lắc, lệch trục, duy trì tốc độ vận hành ổn định và hạn chế sai số cơ học. 

c. Bảo trì hàng tháng/quý

Motor, dây curoa, puly và trục dẫn hướng cần bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và vận hành trơn tru. Căn chỉnh đầu dán băng keo đảm bảo lực ép, góc kéo và độ phẳng đạt chuẩn, trong khi dao cắt cần được kiểm tra độ bén, mài hoặc thay khi đạt giới hạn tuổi thọ (~100.000-150.000 lần cắt). Ngoài ra, đánh giá hệ thống điện, PLC, khung máy và băng tải giúp phát hiện sớm lỗi điều khiển hoặc hư hỏng tiềm ẩn. 

d. Nguyên tắc an toàn khi bảo trì

Nhân viên cần trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân: găng tay, kính bảo hộ và giày chống trượt, đặc biệt khi thao tác gần dao cắt hoặc băng tải. Sử dụng dụng cụ chuyên dụng đúng mục đích, tránh thao tác thủ công có thể gây hư hỏng hoặc nguy hiểm. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Tự thay linh kiện máy dán thùng carton khi gặp sự cố

3. Cách phát hiện sớm lỗi trong vận hành máy dán thùng tự động  

- Dán lệch vượt quá 3mm: Hiện tượng này thường xuất phát từ đầu dán băng keo căn chỉnh sai, băng tải trượt hoặc dao cắt mòn. Khi phát hiện, cần kiểm tra ngay cơ cấu đầu dán, điều chỉnh lại vị trí và lực ép, đồng thời đảm bảo băng tải vận hành trơn tru để tránh sai lệch tiếp diễn.
- Máy thỉnh thoảng dừng nhưng không báo lỗi: Nếu máy tự động dừng trong quá trình vận hành mà không xuất hiện cảnh báo trên PLC, đây có thể là dấu hiệu cảm biến bị bụi bẩn hoặc lỗi tín hiệu. Nên kiểm tra và vệ sinh cảm biến, đồng thời quan sát các bộ phận cơ khí để phát hiện nguyên nhân sớm.
- Băng keo bám không đều hoặc dễ bong: Khi băng keo không bám chắc, đường dán không đều hoặc bong sau khi dán, nguyên nhân thường là dao cắt cùn, đầu dán căn chỉnh sai hoặc băng keo chất lượng thấp. Cần kiểm tra lực ép của đầu dán, độ sắc của dao cắt và vệ sinh con lăn để đảm bảo đường dán chắc, đồng đều. 
- Thùng carton bị kẹt tại đầu dán: Hiện tượng thùng kẹt tại đầu dán cho thấy băng tải, con lăn hoặc trục dẫn hướng bị lệch hoặc ma sát quá lớn. Phát hiện sớm hiện tượng kẹt giúp tránh dừng dây chuyền và giảm nguy cơ hư hỏng cơ học nghiêm trọng. 
- Tiếng ồn bất thường từ motor: Tiếng ồn lạ từ motor hoặc hệ truyền động là dấu hiệu ma sát bất thường, puly hoặc dây curoa mòn. Khi xuất hiện tiếng kêu hoặc rung lắc, cần ngắt nguồn và kiểm tra ngay motor, dây curoa, puly và ổ bi. Phát hiện sớm giúp bảo vệ motor, tránh hỏng hóc nghiêm trọng và giảm thời gian dừng máy.
- Lỗi nghiêm trọng cần xử lý ngay: Khi gặp các sự cố như chập điện, motor cháy hoặc cảm biến không phản hồi, cần dừng máy ngay lập tức và liên hệ kỹ thuật viên có chuyên môn.
Hãy áp dụng ngay các hướng dẫn bảo trì, thay thế linh kiện máy dán thùng tự động để dây chuyền đóng gói luôn vận hành ổn định và hiệu quả tối đa. Nếu bạn gặp sự cố khi sử dụng mà chưa giải quyết được hãy liên hệ ngay đến Yamafuji để được hỗ trợ.