Thời gian làm việc: 8:30 - 18:00 (T2 - T7) - Hotline: 0932.196.898
Trong các ngành sản xuất, chế biến thực phẩm, dược phẩm hay đóng gói hàng hóa, độ chính xác của máy cân định lượng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí nguyên liệu và uy tín của doanh nghiệp. Bởi chỉ cần sai số vài gram trên mỗi lần cân cũng có thể dẫn đến tổn thất hàng trăm kilogam nguyên liệu mỗi tháng đối với các nhà máy có sản lượng lớn. Đó là lý do hiệu chuẩn máy cân định lượng trở thành công việc không thể bỏ qua đối với mọi doanh nghiệp. Vậy làm thế nào để hiệu chuẩn máy đúng cách? Khi nào cần thực hiện và quy trình hiệu chuẩn như thế nào để đạt độ chính xác cao? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
Hiệu chuẩn máy định lượng là quá trình kiểm tra, so sánh và xác định sai số giữa giá trị đo của máy với giá trị chuẩn đã được chứng nhận, từ đó điều chỉnh thiết bị về trạng thái làm việc chính xác nhất. Nói một cách đơn giản, hiệu chuẩn giúp xác định liệu cân định lượng có đang cân đúng khối lượng hay không và mức sai lệch hiện tại là bao nhiêu. Trong hệ thống cân định lượng, việc hiệu chuẩn thường được thực hiện thông qua quả cân chuẩn, bộ điều khiển cân và Loadcell nhằm đảm bảo tín hiệu đo luôn phản ánh đúng khối lượng thực tế.
Độ chính xác của cân định lượng không chỉ phụ thuộc vào Loadcell mà còn chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như:
Loadcell là bộ phận quan trọng nhất của hệ thống cân, có nhiệm vụ chuyển đổi lực thành tín hiệu điện. Các Loadcell đạt tiêu chuẩn quốc tế với cấp chính xác như C3, C4, C5 hoặc C6 thường cho độ ổn định cao, sai số thấp và khả năng làm việc bền bỉ trong môi trường công nghiệp.
Mỗi loại nguyên liệu sẽ phù hợp với một cơ cấu cấp liệu khác nhau nhằm đảm bảo dòng vật liệu được đưa vào cân một cách ổn định.
Vd:
- Trục vít phù hợp với các loại nguyên liệu dạng bột hoặc hạt mịn.
- Băng tải thích hợp để vận chuyển vật liệu rời với lưu lượng lớn.
- Cửa xả khí nén thường được sử dụng trong các hệ thống cân đóng bao tự động.
Nếu tốc độ cấp liệu quá nhanh hoặc không được kiểm soát tốt, vật liệu có thể tiếp tục rơi vào cân sau khi đạt khối lượng cài đặt, gây hiện tượng quá cân và làm tăng sai số.
Mỗi loại nguyên liệu có đặc tính riêng về độ ẩm, kích thước hạt, khối lượng riêng và khả năng lưu động. Những vật liệu có độ ẩm cao hoặc dễ bám dính thường khiến dòng chảy không ổn định, từ đó làm ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị.
Các yếu tố như gió, rung động từ máy móc, nhiệt độ và độ ẩm không khí đều có thể tác động đến kết quả cân. Đối với các hệ thống yêu cầu độ chính xác cao, chỉ một rung động nhỏ cũng có thể khiến giá trị hiển thị dao động liên tục và làm tăng sai số.
PLC, bộ hiển thị cân và phần mềm điều khiển quyết định tốc độ xử lý tín hiệu từ Loadcell. Các thiết bị này có nhiệm vụ tiếp nhận tín hiệu từ Loadcell, xử lý dữ liệu và điều khiển quá trình cấp liệu. Khi thuật toán lọc tín hiệu được tối ưu, hệ thống sẽ loại bỏ nhiễu hiệu quả hơn, giúp kết quả cân ổn định, giảm hiện tượng dao động số và nâng cao độ chính xác trong suốt quá trình vận hành.
Hiệu chuẩn cân định lượng giúp doanh nghiệp đánh giá độ chính xác, độ ổn định và khả năng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết bị trong quá trình vận hành. Quy trình gồm các bước chuẩn bị và kiểm tra như sau:
Trước khi hiệu chuẩn, kỹ thuật viên kiểm tra tổng thể máy cân gồm khung máy, phễu cân, Loadcell, bộ hiển thị, hệ thống điều khiển và nguồn điện. Thiết bị cần đảm bảo hoạt động ổn định, điểm Zero chính xác và không có tác động bên ngoài gây ảnh hưởng đến kết quả đo. Đồng thời, các thiết bị phục vụ hiệu chuẩn như quả cân chuẩn, giấy chứng nhận hiệu chuẩn, dụng cụ đo môi trường và thiết bị ghi nhận dữ liệu được chuẩn bị đầy đủ. Khu vực hiệu chuẩn cần hạn chế rung động, gió, nhiệt độ bất ổn và nhiễu điện từ.
Cân định lượng được đưa về trạng thái không tải để kiểm tra điểm Zero. Kỹ thuật viên vệ sinh khu vực cân, đảm bảo không có vật cản hoặc tải trọng ảnh hưởng, sau đó kiểm tra giá trị hiển thị. Nếu điểm Zero không ổn định hoặc bị sai lệch, cần điều chỉnh trước khi thực hiện các bước hiệu chuẩn tiếp theo nhằm loại bỏ sai số ban đầu.
Kỹ thuật viên sử dụng quả cân chuẩn đặt lên vị trí cân theo đúng quy trình. Giá trị hiển thị được so sánh với khối lượng thực tế của quả cân để xác định sai số. Dựa trên kết quả đánh giá, hệ số Calibration được điều chỉnh nhằm đảm bảo tín hiệu từ Loadcell được chuyển đổi chính xác thành giá trị khối lượng hiển thị. Sau khi hiệu chỉnh, thiết bị được kiểm tra lại nhiều lần để xác nhận độ ổn định.
Máy cân được kiểm tra tại nhiều mức tải khác nhau như 20%, 40%, 60%, 80% và 100% tải trọng tối đa. Các yếu tố được đánh giá gồm:
- Sai số tại từng mức tải.
- Độ lặp lại của kết quả cân.
- Khả năng duy trì độ chính xác trong toàn bộ dải đo.
- Tình trạng hoạt động của Loadcell, cơ cấu cơ khí và hệ thống điều khiển.
Đối với các hệ thống yêu cầu cao, có thể thực hiện thêm kiểm tra độ lệch tâm để đánh giá khả năng phân bố trên toàn bộ bề mặt cân. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về Sự khác biệt giữa cân định lượng và cân điện tử - Nên chọn loại nào
Sau khi hiệu chuẩn bằng tải chuẩn, máy được vận hành thử với nguyên liệu thực tế để đánh giá độ ổn định, sai số định lượng, tốc độ phản hồi và khả năng kiểm soát dòng nguyên liệu. Kết quả hiệu chuẩn được tổng hợp trong báo cáo gồm thông tin thiết bị, phương pháp kiểm tra, thiết bị chuẩn sử dụng, sai số đo được, đánh giá tình trạng máy và thời gian khuyến nghị hiệu chuẩn tiếp theo.
Hiệu chuẩn máy cân định lượng định kỳ giúp doanh nghiệp duy trì độ chính xác thiết bị, giảm sai số trong sản xuất, kiểm soát nguyên liệu hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Hiệu chuẩn máy định lượng có bắt buộc không?
Đối với các doanh nghiệp sản xuất thông thường, hiệu chuẩn không phải lúc nào cũng là yêu cầu bắt buộc theo quy định pháp luật. Tuy nhiên, nếu doanh nghiệp áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng như ISO 9001, HACCP, GMP hoặc ISO 22000 thì việc hiệu chuẩn định kỳ là yêu cầu cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị đo lường.
Sai số bao nhiêu là đạt tiêu chuẩn?
Không có một mức sai số cố định áp dụng cho mọi loại máy cân định lượng. Trong thực tế, nhiều hệ thống cân định lượng công nghiệp được vận hành với mức sai số khoảng ±0,2% đến ±1%.
Có thể tự hiệu chuẩn tại nhà máy không?
Có. Nếu doanh nghiệp được trang bị quả cân chuẩn, có quy trình kỹ thuật rõ ràng và đội ngũ kỹ thuật được đào tạo, việc hiệu chuẩn định kỳ hoàn toàn có thể thực hiện ngay tại nhà máy.
Chọn sai nơi mua máy định lượng trục vít có thể khiến bạn tốn thêm chi phí và gặp khó khăn khi vận hành. Bật mí cách nhận biết đơn vị cung cấp uy tín qua chất lượng máy, tư vấn kỹ thuật, bảo hành và dịch vụ hỗ trợ sau mua.
Có nên đầu tư máy định lượng trục vít cho dây chuyền tự động? Tìm hiểu khả năng định lượng bột, ưu điểm về độ chính xác, tốc độ vận hành, mức độ tự động hóa và những trường hợp nên đầu tư để tối ưu năng suất, giảm hao hụt.
Vệ sinh, bảo dưỡng máy định lượng tự động đúng cách giúp máy cân chính xác, vận hành ổn định và hạn chế hư hỏng. Xem ngay hướng dẫn chi tiết từ làm sạch, kiểm tra linh kiện đến bảo dưỡng định kỳ để kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Đừng để 5 sai lầm khi mua cân định lượng trục vít khiến bạn tốn tiền mà hiệu quả không như mong đợi! Khám phá những lỗi phổ biến khi chọn máy, từ sai công suất, nguyên liệu đến độ chính xác và vật liệu, giúp bạn đầu tư đúng thiết bị.
Máy cân định lượng 1 vòi, 2 vòi hay nhiều vòi có gì khác nhau? So sánh chi tiết về năng suất, độ chính xác, tốc độ định lượng, khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất và chi phí đầu tư để dễ dàng chọn loại máy phù hợp.
Đừng chọn máy định lượng cân hạt chỉ dựa vào giá! Khám phá những sai lầm thường gặp khi mua máy, từ chọn sai công suất, độ chính xác đến không phù hợp với loại hạt, giúp bạn tránh lãng phí và đầu tư đúng thiết bị.
_2_250x250.jpg "Máy hàn miệng túi Yamafuji FRD-1000W (Chân cao in date bằng mực)")
Giờ làm việc: 08h-17h (từ thứ 2 - thứ 7)
Email: yamafujipacking@gmail.com
Mua hàng - Góp ý - Bảo hành gọi: 0965 415 898
