Hướng dẫn chi tiết cách bảo dưỡng và bảo trì máy co màng

Máy co màng là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền đóng gói hiện đại, giúp sản phẩm đạt tính thẩm mỹ, bảo vệ chất lượng và tăng năng suất sản xuất. Tuy nhiên, để máy luôn vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ, công tác bảo dưỡng và bảo trì định kỳ là yếu tố then chốt mà doanh nghiệp không thể bỏ qua. Bài viết dưới đây, sẽ hướng dẫn chi tiết cách bảo dưỡng và bảo trì máy co màng. 

1. Hướng dẫn bảo dưỡng máy co màng 

Bảo dưỡng máy co màng là quá trình quan trọng nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, hạn chế hư hỏng và kéo dài tuổi thọ. Việc thực hiện bảo dưỡng hàng ngày không chỉ giúp giảm thiểu sự cố bất ngờ mà còn tiết kiệm chi phí sửa chữa, duy trì chất lượng sản phẩm ở mức tối ưu.

a. Kiểm tra tổng quan trước khi vận hành

Trước mỗi ca làm việc, nhân viên vận hành nên dành khoảng 10-15 phút để kiểm tra tổng quan máy bọc màng co, bao gồm:

- Quan sát toàn bộ máy để phát hiện dấu hiệu bất thường.

- Nghe tiếng máy để phát hiện âm thanh lạ.

- Ngửi để phát hiện mùi khét hoặc khí rò rỉ.

- Kiểm tra dây điện, băng tải, rulo, dao cắt, và nguyên vật liệu.

b. Vệ sinh màng co 

Màng co là bộ phận quan trọng, quyết định độ bóng và độ co đều của sản phẩm. Các bước vệ sinh bao gồm:

• Tắt nguồn điện và khí nén trước khi vệ sinh.

• Dùng khăn mềm khô hoặc ẩm nhẹ để lau bụi bẩn, tránh dung môi mạnh như xăng, cồn.

• Kiểm tra màng co: nếu rách, thủng hoặc hết hạn, nên thay cuộn mới.

Lưu ý: Một cuộn màng PE, POF hoặc PVC chất lượng tốt giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi từ 5-10%. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Tư vấn chọn máy co màng chuẩn cho màng co PET, PE, PP

c. Kiểm tra và vệ sinh dao cắt

Dao cắt trực tiếp ảnh hưởng đến kích thước và hình dạng sản phẩm. Nhân viên cần kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao bằng mắt và tay, lau sạch bụi bẩn hoặc mảnh vụn bám trên lưỡi dao. Nếu dao bị cùn, mẻ hoặc biến dạng, cần mài hoặc thay mới ngay giúp hạn chế việc làm hỏng sản phẩm, giảm chi phí vật liệu. 

d. Bôi trơn các bộ phận chuyển động 

Bôi trơn định kỳ các chi tiết chuyển động như rulo, bánh răng, khớp nối giúp máy vận hành êm ái, giảm mài mòn và gia tăng tuổi thọ thiết bị. Nên sử dụng mỡ chuyên dụng có chỉ số nhớt cao, chịu nhiệt tốt, không ăn mòn kim loại và bám dính lâu trên bề mặt. Thời gian bôi trơn trung bình khoảng 5-10 phút/mỗi tuần (tùy vào mức độ vận hành và môi trường làm việc). 

e. Kiểm tra nhiệt độ, băng tải

Cần duy trì nhiệt độ theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tránh quá nhiệt để hạn chế nguy cơ cháy nổ. Băng tải cũng cần được kiểm tra định kỳ: đánh giá độ căng, độ mòn, vệ sinh bụi bẩn và dầu mỡ dư thừa. Sự cố băng tải có thể làm gián đoạn dây chuyền sản xuất, gây thiết hại tài chính và ảnh hướng tiến độ sản xuất. 

f. Kiểm tra hệ thống khí nén & điện

Với các may boc mang co sử dụng khí nén, cần kiểm tra áp suất, quan sát rò rỉ và thay lọc khí định kỳ. Hệ thống điện cũng cần được quan sát kỹ: kiểm tra dây dẫn, động cơ, tủ điện và đo điện trở cách điện để đảm bảo an toàn vận hành. Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện sớm các nguy cơ chập điện, hỏng motor hay sự cố về khí nén, từ đó hạn chế downtime và tai nạn lao động. 

g. Note lại nhật ký bảo trì máy bọc màng co 

Mỗi lần bảo dưỡng nên ghi lại đầy đủ các thông tin: ngày giờ thực hiện, công việc đã thực hiện, phụ tùng thay thế, sự cố phát sinh và cách khắc phục. Nhật ký bảo trì giống như “hồ sơ sức khỏe” của máy, giúp theo dõi tình trạng hoạt động, lập kế hoạch bảo trì định kỳ và đánh giá hiệu quả công tác bảo dưỡng. 

2. Kế hoạch bảo trì định kỳ máy co màng

a. Bảo trì hàng tuần

Công tác bảo trì hàng tuần tập trung vào việc kiểm tra cơ bản và bôi trơn định kỳ các bộ phận chuyển động. Nhân viên vận hành nên thực hiện kiểm tra trước khi khởi động máy, bao gồm quan sát, nghe, ngửi và kiểm tra các bộ phận quan trọng trong 10-15 phút mỗi ngày. Vệ sinh định kỳ 2-3 lần/tuần, mỗi lần 20-30 phút, giúp loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn và màng thừa. Nhân viên bảo trì cần kiểm tra các bộ phận chuyển động một lần/tuần trong 10-15 phút; đồng thời thực hiện bôi trơn cơ bản 5-10 phút/tuần. Mọi công việc bảo trì cần được ghi chép đầy đủ trong nhật ký, mất khoảng 5 phút mỗi lần, để theo dõi lịch sử bảo dưỡng và tình trạng máy. 

b. Bảo trì hàng tháng

Bảo trì hàng tháng tập trung vào kiểm tra tổng thể và hiệu chỉnh các hệ thống quan trọng. Bao gồm việc đánh giá trạng thái vận hành chung của máy, vệ sinh tủ điện, kiểm tra dây dẫn và công tắc để đảm bảo an toàn điện. Nhân viên cũng cần hiệu chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại màng và sản phẩm; đồng thời bảo trì hệ thống làm mát như quạt, két nước, ống dẫn. Cuối cùng, cần đánh giá hiệu suất thực tế của máy so với tiêu chuẩn để phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn hoặc giảm hiệu suất. 

c. Bảo trì theo quý

Đối với dây chuyền lớn hoặc máy hoạt động liên tục, bảo trì theo quý là công tác chuyên sâu, bao gồm kiểm tra toàn diện các bộ phận, tháo rời chi tiết để kiểm tra tình trạng bên trong. Các phụ tùng hết hạn cần được thay thế, thiết bị đo được hiệu chuẩn theo chuẩn và phần mềm điều khiển (nếu có) cần được cập nhật. Đồng thời, cần đánh giá độ chính xác của sản phẩm đầu ra so với yêu cầu kỹ thuật. Thời điểm lý tưởng để thực hiện bảo trì theo quý là vào ngày nghỉ hoặc giờ giao ca, nhằm hạn chế tối đa gián đoạn sản xuất. 

d. Tối ưu chi phí bảo trì

Để bảo trì hiệu quả và tiết kiệm chi phí, doanh nghiệp nên lập kế hoạch chi tiết và dự trù kinh phí cho từng hạng mục. Theo dõi vật tư, phụ tùng để tránh gián đoạn sản xuất, đồng thời phân công nhân sự hợp lý, tối ưu năng lực đội ngũ bảo trì. Việc đánh giá hiệu quả bảo trì và cải tiến liên tục giúp nâng cao năng suất, giảm sự cố bất ngờ và tiết kiệm chi phí sửa chữa ngoài dự kiến. Một chương trình bảo trì chuyên nghiệp là chìa khóa để duy trì hoạt động ổn định và chất lượng sản phẩm đồng đều. 

Bảo dưỡng và bảo trì định kỳ máy co màng là yếu tố then chốt để duy trì hiệu suất, giảm sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hãy lên kế hoạch bảo trì ngay hôm nay để đảm bảo dây chuyền sản xuất luôn hoạt động ổn định và hiệu quả.