Tư vấn chọn máy co màng chuẩn cho màng co PET, PE, PP

Trong quy trình đóng gói hiện nay, máy co màng đóng vai trò vô cùng quan trọng giúp bảo vệ sản phẩm, tăng tính thẩm mỹ và kéo dài thời gian bảo quản. Tuy nhiên, không phải loại máy nào cùng phù hợp cho mọi loại bao bì. Mỗi vật liệu như PET, PE hay PP đều có đặc tính riêng biệt về khả năng chịu nhiệt, độ co giãn và độ dày màng. Vậy làm sao để chọn được loại màng phù hợp cho máy co màng và sản phẩm của mình? Trong bài viết này, Yamafuji sẽ tư vấn chọn phù hợp. 

1. Tổng quan về các loại màng PET, PE, PP và đặc điểm vật liệu

a. Bao bì PET 

Bao bì PET được biết đến với độ trong suốt cao, bề mặt bóng mịn và khả năng chịu nhiệt tốt. Chúng thường được sử dụng cho chai nước uống, hộp thực phẩm và bao bì mỹ phẩm. Vật liệu PET có nhiệt độ co dao động trong khoảng 120-150°C; do đó khi sử dụng máy co màng, cần loại có buồng nhiệt ổn định và khả năng điều chỉnh nhiệt chính xác để tránh hiện tượng màng bị mờ; co rút không đều hoặc biến dạng sản phẩm.  

b. Bao bì PE

PE là loại vật liệu mềm dẻo, chống ẩm tốt và có độ đàn hồi cao, thường dùng để bao gói thực phẩm, linh kiện điện tử, hàng hóa tiêu dùng. Nhiệt độ co của PE tương đối thấp, chỉ khoảng 90 - 120°C, vì vậy các dòng máy co màng công suất vừa phải như BS400 hoặc BS 4525 hoàn toàn có thể đáp ứng tốt. Máy cần có độ điều chỉnh tốc độ băng tải ổn định để màng co đều, mịn, không bị nhăn hoặc phồng. 

c. Bao bì PP

PP là loại vật liệu có độ cứng và bề mặt bóng cao, chịu lực tốt và có khả năng chịu nhiệt ở mức trung bình (100 – 130°C). Bao bì PP được dùng phổ biến trong thực phẩm khô, hàng tiêu dùng, bao bì in ấn cao cấp. Loại vật liệu này yêu cầu máy co có khả năng điều chỉnh linh hoạt nhiệt độ và luồng khí, nhằm tránh co quá mức gây rách mép hoặc nhăn màng. 

3. Tiêu chí chọn máy co màng phù hợp cho từng loại bao bì

a. Kích thước buồng co 

Đối với cơ sở sản xuất nhỏ hoặc hộ kinh doanh, bạn chỉ cần máy có công suất từ 3-6kW với buồng co dài 400-600mm, vừa tiết kiệm điện năng vừa đáp ứng tốt nhu cầu đóng gói cơ bản như chai lọ, hộp thực phẩm nhỏ hay các túi PE mỏng. Ngược lại, nếu bạn đang vận hành dây chuyền sản xuất công nghiệp hoặc đóng gói hàng hóa kích thước lớn, nên ưu tiên các dòng máy có công suất từ 8-12kW và buồng co dài từ 800mm trở lên. Các dòng máy này có khả năng xử lý màng PET dày, kích thước lớn, đảm bảo đường co đều, đẹp.

b. Hệ thống nhiệt 

Một chiếc máy co màng đạt chuẩn cần được trang bị bộ điều khiển nhiệt cho phép người dùng tùy chỉnh nhiệt độ chính xác từng độ C phù hợp với từng loại vật liệu như PET, PE hay PP. Ngoài ra, hệ thống quạt gió tuần hoàn kết hợp ống dẫn nhiệt phân bổ đều giúp duy trì luồng khí nóng ổn định trong buồng co, đảm bảo màng co đồng đều ở mọi vị trí. Đặc biệt đối với các sản phẩm cần tính thẩm mỹ cao như hộp quà, mỹ phẩm hay bao bì in màu. 

c. Lựa chọn loại máy

Tùy vào quy mô sản xuất và nhu cầu thực tế, người dùng có thể chọn loại máy co màng phù hợp:

- Máy khò nhiệt: Phù hợp với các đơn vị có sản lượng nhỏ, dùng cho màng PE mỏng, thao tác đơn giản bằng tay. Ưu điểm là chi phí đầu tư thấp, linh hoạt cho các sản phẩm có kích thước khác nhau.

- Máy co màng bán tự động: Là lựa chọn phổ biến cho doanh nghiệp vừa, có khả năng điều chỉnh linh hoạt nhiệt độ và thời gian co. Máy phù hợp với bao bì PP hoặc PET, mang lại hiệu quả co ổn định, tiết kiệm thời gian và công sức hơn so với dòng cầm tay. (Tham khảo model Yamafuji BS-4020)

- Máy co màng tự động: Đây là dòng máy chuyên dụng trong sản xuất quy mô lớn, trang bị băng tải tự động, điều khiển điện tử và cảm biến nhiệt chính xác. Máy có thể vận hành liên tục trong nhiều giờ, tốc độ đóng gói cao, giảm chi phí nhân công; đồng thời nâng cao năng suất và tính đồng bộ trong dây chuyền đóng gói. (Tham khảo model BSE6040A)

d. Chất liệu màng và độ dày màng co 

Màng càng dày thì cần máy công suất lớn và thời gian co lâu hơn để đảm bảo màng bám chặt sản phẩm, không nhăn hoặc phồng mép. Ngược lại, nếu sử dụng màng mỏng nhưng nhiệt độ quá cao, sẽ dễ khiến màng bị cháy hoặc dính bề mặt sản phẩm. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Chọn độ dày màng co phù hợp cho từng loại sản phẩm

e. An toàn và tiết kiệm năng lượng 

Máy thường được trang bị hệ thống tự ngắt khi quá tải hoặc quá nhiệt, lớp cách nhiệt chống bỏng và quạt làm mát sau buồng co giúp tản nhiệt nhanh, giảm nguy cơ bỏng và bảo vệ linh kiện điện tử. Ngoài ra, một số model như Yamafuji BSE6040A được thiết kế với bộ gia nhiệt tiết kiệm năng lượng, giúp giảm điện năng tiêu thụ; đồng thời rút ngắn thời gian khởi động máy chỉ còn 3-5 phút. 

4. Lưu ý khi vận hành máy co màng

a. Kiểm tra máy trước khi vận hành

Trước khi đưa máy vào hoạt động, người vận hành cần kiểm tra kỹ tình trạng buồng co, hệ thống quạt, thanh nhiệt và băng tải. Đảm bảo không còn bụi bẩn, dị vật hay màng thừa trong buồng co để tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng co màng. Đồng thời, cần kiểm tra các kết nối điện, công tắc an toàn và hệ thống điều khiển để đảm bảo máy vận hành ổn định, giảm nguy cơ chập cháy hoặc hư hỏng thiết bị.

b. Lựa chọn nhiệt độ và tốc độ phù hợp 

Việc điều chỉnh tốc độ băng tải và nhiệt độ hợp lý giúp tránh hiện tượng nhăn, rách hay cháy màng, đảm bảo đường co đồng đều, bề mặt sản phẩm bóng đẹp. Ví dụ, màng PE cần nhiệt độ 90-120°C với thời gian co 3-6 giây, màng PP cần 100-130°C trong 4-7 giây, còn màng PET cần 120-160°C và thời gian co từ 5-8 giây.

c. Bảo dưỡng định kỳ

Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ máy, việc vệ sinh buồng co, thanh nhiệt, quạt gió và băng tải sau mỗi ca sản xuất là cần thiết. Bên cạnh đó, kiểm tra định kỳ các thanh nhiệt, quạt đối lưu và cảm biến nhiệt giúp máy vận hành ổn định. Thói quen bảo dưỡng định kỳ không chỉ kéo dài tuổi thọ máy mà còn giúp tiết kiệm điện năng và hạn chế chi phí sửa chữa phát sinh. 

d. Tuân thủ các biện pháp an toàn

Người dùng cần mang găng tay cách nhiệt, kính bảo hộ khi thao tác gần buồng co và tuyệt đối không đặt tay hay vật dụng vào buồng khi máy đang hoạt động. Dù nhiều dòng máy hiện đại có hệ thống tự ngắt khi quá tải, người vận hành vẫn cần giám sát liên tục để kịp thời xử lý các sự cố bất ngờ. 

e. Điều chỉnh theo loại bao bì

Với sản phẩm lớn hoặc bao bì dày, nên chạy thử một vài sản phẩm trước khi vận hành dây chuyền lớn để điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ tối ưu. Đối với các sản phẩm nhạy cảm hoặc dễ biến dạng, nên cân nhắc sử dụng máy co hồng ngoại hoặc máy tự động, giúp bảo vệ hình dạng và độ thẩm mỹ của bao bì sau khi co.

Chọn đúng máy co màng phù hợp với từng loại bao bì PET, PE hay PP sẽ giúp nâng cao hiệu quả đóng gói, tiết kiệm thời gian và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Liên hệ ngay Yamafuji hoặc gọi số hotline 0965 415 898 để được tư vấn dòng máy co màng phù hợp nhất cho nhu cầu sản phẩm của bạn!