Thời gian làm việc: 8:30 - 18:00 (T2 - T7) - Hotline: 0932.196.898
Sau một thời gian vận hành, hệ thống cân băng tải có thể xuất hiện tình trạng sai lệch khối lượng, tín hiệu cảm biến không ổn định hoặc kết quả định lượng thiếu chính xác. Nếu không được kiểm tra và hiệu chuẩn kịp thời, những sai số này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nguyên liệu đầu vào và hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Vậy làm thế nào để kiểm tra hệ thống cân băng tải đúng kỹ thuật? Quy trình hiệu chuẩn cần thực hiện qua những bước nào? Cùng tìm hiểu hướng dẫn chi tiết dưới đây.
Trước khi tiến hành hiệu chuẩn thiết bị, việc kiểm tra tổng thể phần cơ khí và hệ thống điện tử là bước bắt buộc để loại bỏ hoàn toàn các yếu tố ngoại cảnh gây nhiễu tín hiệu.
- Độ căng và độ lệch: Kiểm tra kỹ độ căng của băng tải và độ lệch dây băng. Đảm bảo dây băng không bị trùng hoặc lệch tâm để tránh làm thay đổi lực tác dụng lên khung cân.
- Hệ thống con lăn: Kiểm tra toàn bộ các con lăn tại khu vực trạm cân. Bảo đảm chúng quay trơn tru, không bị kẹt ổ bi, không mòn bề mặt, đồng thời các con lăn phải nằm trên cùng một mặt phẳng và song song đúng đường thẳng thiết kế.
- Vệ sinh bề mặt: Dùng chổi quét hoặc khí nén vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, xỉ than, đá dăm hay nguyên liệu rơi vãi bám dính trên mặt dây băng hoặc kẹt trong khung cân băng tải.
- Cảm biến lực: Đo điện trở đầu vào, đầu ra và kiểm tra điện trở cách điện của cảm biến lực. Yêu cầu kỹ thuật bắt buộc là điện trở cách điện phải lớn hơn 2.000 MΩ để tránh hiện tượng rò điện gây sai số.
- Cảm biến tốc độ: Kiểm tra trục quay và xung nhịp truyền về bộ chỉ thị, bảo đảm bánh xe đo tốc độ bám sát vào dây băng mà không bị trượt.
- Cáp tín hiệu: Kiểm tra toàn bộ đường dây cáp tín hiệu từ loadcell và encoder về tủ điều khiển. Cáp phải được luồn trong ống bảo vệ riêng và đặt cách ly khỏi nguồn cáp động lực ít nhất 300 mm để chống nhiễu điện từ.
Quy trình hiệu chuẩn chuẩn kỹ thuật thường bao gồm 2 giai đoạn chính: Hiệu chuẩn điểm không và hiệu chuẩn tải.
- Cho băng tải chạy không tải (hoàn toàn không có nguyên liệu trên băng) trong vài vòng quay liên tục để hệ thống cơ khí ổn định hoàn toàn.
- Kích hoạt chế độ hiệu chuẩn điểm không trực tiếp trên bộ chỉ thị (Indicator) của cân.
- Hệ thống sẽ tự động đo đạc, ghi nhận trọng lượng bì của toàn bộ băng tải và tự động đưa giá trị hiển thị về mức 0.
Tùy thuộc vào điều kiện thực tế của nhà máy, kỹ thuật viên có thể áp dụng 1 trong 3 phương pháp hiệu chuẩn phổ biến sau:
- Đặt các quả cân chuẩn có khối lượng đã được kiểm định chính xác lên khung cân (thực hiện khi băng tải dừng hoặc chạy không tải với hệ thống mô phỏng chuyên dụng).
- Nhập chính xác giá trị khối lượng chuẩn vừa đặt vào bộ điều khiển để cân nhận diện và đồng bộ đúng mức tải.
Phương pháp 2: Hiệu chuẩn bằng dây xích chuẩn
- Sử dụng một đoạn dây xích có trọng lượng trên mỗi mét dài đã được cơ quan đo lường kiểm định sẵn.
- Đặt dây xích trải dài lên bề mặt băng tải sao cho dây xích chạy qua khu vực trạm cân khi băng chuyển động, giúp mô phỏng chính xác dòng chảy vật liệu thực tế.
- Cho một lượng nguyên liệu nhất định chạy qua hệ thống cân băng tải.
- Lấy toàn bộ lượng nguyên liệu đó đem cân lại bằng một thiết bị đo lường chuẩn có độ chính xác cao hơn tại nhà máy (như cân phễu hoặc cân xe tải).
- So sánh số liệu thực tế cân được với số liệu hiển thị trên bộ điều khiển của máy, sau đó hiệu chỉnh hệ số tỷ lệ (Span factor) trên bộ điều khiển cho đến khi hai thông số trùng khớp hoàn toàn. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Cách giảm sai số cho hệ thống cân định lượng băng tải
Để hệ thống cân băng tải hoạt động bền bỉ, hạn chế sai số tích lũy và kéo dài tuổi thọ thiết bị, doanh nghiệp nên tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình bảo dưỡng sau:
| Tần suất | Hạng mục kiểm tra và bảo dưỡng kỹ thuật |
| Hàng tuần | Quan sát bằng mắt độ lệch băng, kiểm tra tiếng ồn bất thường từ hộp số và con lăn. |
| Hàng tháng | Kiểm tra độ căng của dây băng, vệ sinh encoder và căn chỉnh sơ bộ hệ thống con lăn. |
| Hàng quý | Hiệu chuẩn lại hệ thống Loadcell /Weigh belt, kiểm tra độ song song của puly bằng đèn laser. |
| Hàng năm | Kiểm tra toàn diện khung cơ khí, thay thế các con lăn có độ rung động cao và thực hiện kiểm định nhà nước theo quy định (ví dụ theo tiêu chuẩn ĐLVN 03:1998 đối với cân tự động liên tục trên giàn băng tải). |
Kiểm tra và hiệu chuẩn hệ thống cân băng tải là công việc cần thiết để kiểm soát sai số, đảm bảo độ chính xác định lượng và duy trì hiệu suất hoạt động của dây chuyền. Doanh nghiệp cần chú trọng kiểm tra loadcell, cảm biến tốc độ, băng tải, bộ điều khiển và thực hiện hiệu chuẩn theo đúng quy trình kỹ thuật. Đặc biệt, cần tiến hành kiểm tra lại sau khi sửa chữa, thay thế linh kiện hoặc khi phát hiện kết quả cân có dấu hiệu bất thường. Chủ động thực hiện các công việc này sẽ giúp hạn chế sai lệch trong sản xuất, giảm thiểu rủi ro và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Hướng dẫn cách chọn cân băng tải phù hợp với từng ngành sản xuất dựa trên tải trọng, độ chính xác, tốc độ băng chuyền và đặc tính nguyên liệu. Giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình cân, kiểm soát sản lượng và nâng cao hiệu quả vận hành.
Máy định lượng bột có dùng chung cho nhiều loại bột không? Tìm hiểu khả năng ứng dụng, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và cách lựa chọn máy phù hợp với từng đặc tính nguyên liệu.
Máy định lượng bột giá bao nhiêu và chi phí phụ thuộc vào những yếu tố nào? Tìm hiểu 5 yếu tố ảnh hưởng đến giá thành để chọn máy phù hợp, tối ưu ngân sách đầu tư.
Có nên đầu tư máy định lượng cà phê cho cơ sở rang xay? Tìm hiểu lợi ích, chi phí đầu tư và hiệu quả vận hành để đánh giá khả năng giảm hao hụt, kiểm soát khối lượng và nâng cao năng suất đóng gói.
Làm thế nào để cài đặt cân định lượng bột chính xác, hạn chế sai số? Tìm hiểu cách thiết lập thông số, hiệu chuẩn cân và chạy thử để giảm hao hụt, đảm bảo khối lượng đồng đều.
Hướng dẫn sử dụng máy định lượng cân xoay từ A-Z với các bước cài đặt, điều chỉnh khối lượng và vận hành đúng cách, giúp cân chia nguyên liệu chính xác, ổn định và hạn chế sai số.
_2_250x250.jpg "Máy hàn miệng túi Yamafuji FRD-1000W (Chân cao in date bằng mực)")
Giờ làm việc: 08h-17h (từ thứ 2 - thứ 7)
Email: yamafujipacking@gmail.com
Mua hàng - Góp ý - Bảo hành gọi: 0965 415 898
