5 lỗi thường gặp khi dùng máy dán thùng tự động

Máy dán băng keo tự động được thiết kế để giúp quá trình đóng gói diễn ra nhanh chóng và chính xác hơn. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, người vận hành vẫn có thể gặp phải những sự cố như băng keo dán lệch, không cắt được băng keo hay thùng hàng bị kẹt giữa chừng. Những lỗi tưởng chừng nhỏ này lại có thể ảnh hưởng đáng kể đến năng suất và chất lượng đóng gói. Vậy đâu là những lỗi phổ biến nhất và cách khắc phục ra sao? Cùng tìm hiểu ngay sau đây.

1. Lỗi thùng carton bị kẹt trên băng tải

Đây là một trong những sự cố phổ biến nhất, đặc biệt hay xảy ra ở các xưởng đóng gói có sự đa dạng về chủng loại bao bì hoặc nguồn cấp phôi thùng không ổn định. Khi thùng bị kẹt, hệ thống băng tải hông vẫn chạy có thể làm rách vỏ thùng hoặc gây quá tải motor kéo.

1.1. Nguyên nhân kỹ thuật

- Chất liệu thùng đầu vào kém: Thùng carton bị ẩm mốc, biến dạng, móp méo hoặc bị cong vênh các cạnh trước khi đưa vào máy dán.
- Kích thước thùng không đồng đều: Sai số lớn giữa các mẻ thùng khiến máy dán thùng tự động không thể xử lý mượt mà.
- Lỗi định hình thanh dẫn: Người vận hành điều chỉnh khoảng cách giữa hai thanh dẫn hướng quá hẹp so với kích thước thực tế của thùng hàng, tạo ra lực ma sát quá lớn ngăn thùng chuyển động tiến về phía trước.

1.2. Cách khắc phục nhanh

- Bước 1: Ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp để bảo vệ motor băng tải.
- Bước 2: Loại bỏ những thùng carton không đạt tiêu chuẩn chất lượng (quá nát hoặc biến dạng nặng) ra khỏi dây chuyền.
- Bước 3: Sử dụng tay quay cơ khí để nới rộng bộ phận dẫn hướng hai bên hông. Khoảng cách lý tưởng là rộng hơn bề ngang của thùng carton từ 2 - 3 mm nhằm đảm bảo thùng trượt qua dễ dàng mà không bị lắc lư.

2. Băng dính dán bị lệch hay không dính chặt bề mặt thùng

Lỗi này ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và độ an toàn của kiện hàng. Đường băng dính bị lệch, bong tróc sẽ khiến hàng hóa bên trong dễ bị rơi rớt, bám bụi hoặc tổn hại trong quá trình lưu kho và vận chuyển đường dài.

2.1. Nguyên nhân kỹ thuật

- Lực ép con lăn không đủ: Hệ thống con lăn ép (Roller) mặt trên hoặc hai bên hông bị lỏng, lực lò xo phản hồi bị yếu, không tạo đủ lực miết để băng keo bám chắc vào bề mặt giấy.
- Lưỡi dao cắt gặp sự cố: Lưỡi dao (Cutter) của cụm đầu dán (Taping Head) bị cùn hoặc dính đầy keo thừa, khiến đường cắt không dứt khoát, kéo lê băng dính làm lệch tâm.
- Lỗi lắp đặt vật tư: Người vận hành luồn cuộn băng dính sai sơ đồ định hướng hoặc lắp cuộn băng keo bị lệch trục tâm.

2.2. Cách khắc phục nhanh

- Kiểm tra và tăng áp lực: Điều chỉnh nhẹ hệ thống lò xo hoặc xi-lanh để tăng áp lực của con lăn trên cùng và hai bên hông lên thùng hàng.
- Vệ sinh dao cắt: Sử dụng dung dịch tẩy keo chuyên dụng hoặc cồn để làm sạch các mảng bám trên lưỡi dao. Nếu dao đã cùn sau thời gian dài sử dụng (>6 tháng), cần tiến hành thay thế lưỡi dao mới.
- Chuẩn hóa quy trình lắp băng keo: Đảm bảo băng dính được luồn chính xác qua tất cả các khe và trục định hướng theo đúng decal hướng dẫn dán trên cụm đầu dán của máy.

3. Chất lượng keo dán không đều  

Đối với các doanh nghiệp sử dụng dòng máy dán thùng bằng keo nhiệt thay vì băng dính, hiện tượng keo phun ra bị ngắt quãng, vón cục hoặc không kết dính là lỗi kỹ thuật tương đối phức tạp.

3.1. Nguyên nhân kỹ thuật

- Tắc nghẽn vòi phun: Vòi phun keo bị tích tụ cặn keo cháy, keo khô lâu ngày do không được vệ sinh định kỳ.
- Nhiệt độ không đạt chuẩn: Nhiệt độ của nồi nấu keo hoặc trên đường ống dẫn chưa đạt tới mức nóng chảy tiêu chuẩn của loại keo đang sử dụng.
- Sai lệch thông số vật liệu: Sử dụng loại keo hạt/keo cây không phù hợp với thông số kỹ thuật khuyến cáo của nhà sản xuất máy.

3.2. Cách khắc phục nhanh

- Vệ sinh hệ thống phun: Thường xuyên dùng dụng cụ chuyên dụng để thông và làm sạch vòi phun keo.
- Kiểm soát nhiệt độ: Luôn đảm bảo hệ thống đã đủ thời gian gia nhiệt (thường từ 20 - 30 phút) và các cảm biến nhiệt độ hiển thị đúng mức nhiệt yêu cầu trước khi kích hoạt lệnh vận hành.
- Đồng bộ hóa vật tư: Chỉ sử dụng loại keo nhiệt có độ nhớt và điểm nóng chảy tương thích hoàn toàn với cấu hình của thiết bị.

4. Máy dán dừng đột ngột hoặc mất nguồn hoàn toàn

Sự cố này cực kỳ nguy hiểm vì nó có thể làm tê liệt toàn bộ hệ thống băng tải liên thông phía trước và phía sau máy dán thùng, gây ùn ứ hàng hóa cục bộ.

4.1. Nguyên nhân kỹ thuật

- Nguồn điện không ổn định: Điện áp lưới bị sụt áp, chập chờn hoặc phích cắm, dây dẫn bị lỏng, đứt ngầm.
- Kẹt cơ khí kích hoạt rơ-le: Các bộ phận chuyển động bên trong bị kẹt cứng (do dị vật hoặc kẹt thùng), tạo ra dòng điện tăng vọt, khiến rơ-le nhiệt hoặc Aptomat trong tủ điều khiển tự động ngắt điện để bảo vệ động cơ không bị cháy.
- Quá tải nhiệt: Máy phải chạy liên tục vượt quá chu kỳ nhiệm vụ cho phép của nhà sản xuất.

4.2. Cách khắc phục nhanh

- An toàn là trên hết: Ngắt hoàn toàn nguồn điện tổng cấp vào máy trước khi tiến hành kiểm tra sâu bên trong.
- Kiểm tra phần cứng và dị vật: Rà soát kỹ hệ thống nhông xích, dây curoa xem có bị vướng mảnh vụn carton hay dị vật nào không.
- Khởi động lại hệ thống: Kiểm tra nguồn điện cấp, cắm chặt lại các đầu nối, sau đó mở tủ điện và nhấn nút Reset trên rơ-le bảo vệ để tái kích hoạt máy.

5. Máy phát ra tiếng ồn lớn hoặc rung lắc bất thường

Một chiếc máy dán thùng tự động tiêu chuẩn vận hành khá êm ái. Khi xuất hiện tiếng động lạ (tiếng rít kim loại, tiếng cạch cạch liên tục), đó là dấu hiệu cảnh báo phần cứng của máy đang gặp nguy hiểm.

5.1. Nguyên nhân kỹ thuật

- Lỏng kết cấu cơ khí: Sau thời gian dài chịu lực rung động, các ốc vít, bulong định vị khung máy hoặc bệ đỡ motor bị nới lỏng.
- Hao mòn hệ thống truyền động: Các vòng bi (bạc đạn), nhông đĩa và xích truyền động bị khô dầu, thiếu mỡ bò bôi trơn dẫn đến ma sát khô giữa các chi tiết kim loại.
- Băng tải bị lệch tâm: Băng tải kéo hông hoặc băng tải lòng máy bị căng lệch về một phía, cọ xát mạnh vào thành vách của khung máy. Khi cần bảo trì, thay thế linh kiện hãy tham khảo Hướng dẫn bảo trì, thay thế linh kiện máy dán thùng tự động 

5.2. Cách khắc phục nhanh

- Bảo trì cơ khí định kỳ: Định kỳ hàng tuần/hàng tháng, dùng cờ-lê, mỏ-lết siết chặt lại toàn bộ hệ thống ốc vít trên khung máy.
- Bôi trơn hệ thống: Tra mỡ bò chịu nhiệt hoặc dầu bôi trơn chuyên dụng vào tất cả các gối đỡ vòng bi, xích và các trục quay chuyển động.
- Cân chỉnh băng tải: Điều chỉnh lại các bulong căng băng tải ở hai đầu để đưa dây băng tải về vị trí trung tâm, chấm dứt hiện tượng cọ xát thành máy.

6. Bảng tổng hợp tần suất và cấp độ nguy hiểm của các lỗi

7. Nguyên tắc vàng khi vận hành máy dán thùng tự động 

Để giảm thiểu tối đa tỷ lệ phát sinh 5 lỗi nêu trên, doanh nghiệp cần xây dựng cho đội ngũ công nhân vận hành một quy trình bảo dưỡng nghiêm ngặt. Việc "phòng bệnh hơn chữa bệnh" không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa mà còn giữ cho máy luôn hoạt động ở trạng thái năng suất cao nhất.

Khi chọn mua máy tại các đơn vị uy tín như Yamafuji, doanh nghiệp luôn được bàn giao kèm theo tài liệu kỹ thuật chi tiết và được đội ngũ kỹ sư hướng dẫn tỉ mỉ về lịch trình bảo dưỡng định kỳ. Hãy tận dụng tối đa sự hỗ trợ kỹ thuật này để chuẩn hóa quy trình vận hành tại nhà xưởng của bạn.

Việc hiểu rõ các lỗi thường gặp trên máy dán băng keo tự động sẽ giúp doanh nghiệp chủ động phòng tránh và xử lý nhanh chóng khi sự cố xảy ra. Bên cạnh việc vận hành đúng quy trình, công tác kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất hoạt động của thiết bị. Hy vọng những chia sẻ trên sẽ giúp bạn sử dụng máy hiệu quả hơn, giảm thiểu thời gian gián đoạn và chi phí phát sinh.