Lỗi thường gặp khi sử dụng máy dán băng keo 2 mặt

Bạn đã từng gặp tình trạng thùng carton dán không kín dù đã dùng máy dán băng keo 2 mặt, băng keo bị lệch, nhăn hoặc bong ngay sau khi đóng gói? Không ít xưởng sản xuất và kho vận cho rằng đây chỉ là lỗi nhỏ trong quá trình vận hành, nhưng trên thực tế, những lỗi thường gặp khi sử dụng máy dán băng keo 2 mặt lại có thể làm gián đoạn dây chuyền, giảm chất lượng bao bì và phát sinh chi phí sửa chữa không đáng có. Vậy đâu là nguyên nhân phổ biến dẫn đến các sự cố này? Dưới đây sẽ tổng hợp các lỗi thường gặp khi sử dụng máy dán thùng 2 mặt cùng những lưu ý để tránh lặp lại các sự cố này.

1. Lỗi về vị trí dán và độ bám dính của băng keo

Đây là nhóm lỗi phổ biến nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và độ bền của bao bì sản phẩm.

1.1. Băng keo bị dán lệch, không thẳng hàng

Lỗi này thường xảy ra do hệ thống dẫn hướng hoặc cài đặt ban đầu chưa chuẩn xác.
- Nguyên nhân: Rulô dẫn hướng bị lỏng, không song song với trục cuốn hoặc vị trí đặt cuộn keo bị lệch so với khay chứa vật liệu dán.
- Cách khắc phục: Kiểm tra lại các vít định vị của rulo. Đảm bảo vật liệu dán (như thùng carton, túi giấy) được đặt sát thanh dẫn hướng của băng tải.

1.2. Độ bám dính kém, dễ bị bong tróc

Sản phẩm sau khi dán xong nhìn có vẻ ổn nhưng chỉ sau một thời gian ngắn, lớp băng keo tự bong ra.
- Nguyên nhân: Áp lực từ rulo ép chưa đủ mạnh hoặc không đều. Ngoài ra, nếu bề mặt vật liệu dán bị dính bụi bẩn, dầu mỡ cũng làm giảm ma sát của keo.
- Cách khắc phục: Điều chỉnh lại lò xo hoặc hệ thống khí nén của rulo ép để tăng lực tì lên bề mặt. Luôn đảm bảo bề mặt vật liệu dán khô ráo và sạch sẽ.

2. Lỗi vận hành cơ khí và bộ phận cắt máy dán thùng

Nhóm lỗi này thường liên quan đến sự phối hợp giữa phần mềm điều khiển và phần cứng của máy dán băng keo 2 mặt.

2.1. Hiện tượng kẹt băng keo tại trục và lưỡi dao

Đây là "cơn ác mộng" của người vận hành máy tự động vì nó gây dừng máy đột ngột.
- Nguyên nhân: Băng keo bị quấn ngược vào trục cuốn do độ căng (tension) quá thấp, hoặc phần keo dư dính vào lưỡi dao khiến chu kỳ cắt tiếp theo bị kẹt.
- Cách khắc phục: Kiểm tra và tăng độ căng của cuộn keo thông qua bộ ly hợp (clutch). Thường xuyên vệ sinh lưỡi dao bằng dung dịch tẩy keo chuyên dụng.

2.2. Lỗi cắt không đứt hoặc vết cắt bị lệch

- Nguyên nhân: Lưỡi dao bị cùn sau thời gian dài sử dụng hoặc bộ phận cảm biến nhận diện vị trí cắt bị bụi che lấp, dẫn đến máy ra lệnh cắt sai thời điểm.
- Cách khắc phục: Mài sắc hoặc thay mới lưỡi dao định kỳ. Vệ sinh mắt cảm biến bằng khăn mềm khô để đảm bảo nhận diện chính xác độ dài băng keo.

2.3. Tốc độ băng tải không đồng bộ

- Nguyên nhân: Tốc độ di chuyển của vật liệu quá nhanh trong khi bộ phận dán và cắt chưa kịp hoàn thành chu kỳ, gây ra hiện tượng băng keo bị kéo lê hoặc nhăn nheo.
- Cách khắc phục: Điều chỉnh biến tần để đồng bộ hóa tốc độ giữa motor băng tải và motor cụm dán.

3. Lỗi do tác động của nhiệt độ và môi trường

3.1. Keo bị nhão, chảy hoặc lem ra ngoài

- Nguyên nhân: Nhiệt độ vận hành của máy quá cao hoặc máy đặt tại nơi có ánh nắng trực tiếp chiếu vào. Nhiệt độ cao làm cấu trúc hóa học của lớp keo bị phá vỡ, trở nên nhão và mất độ dính.
- Cách khắc phục: Giảm nhiệt độ cài đặt (nếu máy có bộ gia nhiệt). Đảm bảo máy vận hành trong môi trường thoáng mát, nhiệt độ phòng ổn định.

3.2. Băng keo bị đứt quãng hoặc biến dạng

- Môi trường quá lạnh: Có thể khiến lớp keo bị khô cứng, không còn độ dẻo để bám dính.
- Độ ẩm: Độ ẩm cao làm giảm khả năng bám dính của băng keo giấy 2 mặt. Hãy sử dụng đúng loại băng keo phù hợp với môi trường lưu kho (nhiệt độ, chịu lực).

4. Phụ kiện bị ăn mòn máy dán thùng rung lắc

Sau một thời gian sử dụng, sự hao mòn vật lý sẽ dẫn đến những lỗi khó phát hiện hơn.
- Rulô dẫn hướng bị mòn: Khi lớp cao su trên rulô bị mòn không đều, lực ép sẽ bị lệch sang một bên, khiến băng keo dán ra không bao giờ phẳng.
- Máy bị rung lắc mạnh: Các ốc vít liên kết khung máy bị lỏng hoặc bạc đạn của motor bị hỏng. Sự rung lắc làm sai lệch vị trí dán ngay cả khi đã căn chỉnh đúng.
- Khắc phục: Siết chặt lại toàn bộ khung máy, kiểm tra độ đồng tâm của các trục cuốn và thay thế bạc đạn nếu phát hiện tiếng kêu lạ. Ngoài ra, bạn có thể tham khảo thêm về [Bí quyết] Tự thay linh kiện máy dán thùng carton khi gặp sự cố

Hiểu rõ các lỗi thường gặp khi sử dụng máy dán băng keo 2 mặt không chỉ giúp bạn chủ động hơn trong sản xuất mà còn kéo dài tuổi thọ cho thiết bị. Hãy luôn ưu tiên việc vệ sinh sạch sẽ bề mặt vật liệu và bảo dưỡng lưỡi dao để máy luôn trong trạng thái tốt nhất.