Những lưu ý khi lắp đặt dây chuyền đóng thùng tự động

Trong bối cảnh tự động hóa sản xuất ngày càng phát triển, dây chuyền máy đóng thùng tự động đang trở thành giải pháp then chốt giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, giảm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng. Tuy nhiên, để hệ thống vận hành ổn định và phát huy tối đa hiệu quả, quá trình lắp đặt - thiết kế - điều chỉnh sao cho phù hợp cần được thực hiện bài bản ngay từ đầu. Hiểu được điều đó, dưới đây Yamafuji sẽ chia sẻ cho bạn những lưu ý khi lắp đặt dây chuyền đóng thùng tự động không nên bỏ qua. 

1. Lợi ích của việc lắp đặt dây chuyền đóng thùng tự động

a. Nâng cao năng suất, tính ổn định 

Theo thống kê tại nhiều nhà máy sản xuất, máy đóng thùng carton tự động có thể đạt tốc độ 20-40 thùng/phút, trong khi thao tác thủ công chỉ đạt khoảng 5-8 thùng/phút. Việc tự động hóa khâu đóng thùng giúp:
- Duy trì tốc độ ổn định trong thời gian dài
- Hạn chế gián đoạn do yếu tố con người
- Dễ dàng đáp ứng các đơn hàng lớn, cao điểm mùa vụ

b. Tối ưu chi phí nhân công dài hạn 

Một dây chuyền đóng thùng tự động hoàn chỉnh có thể thay thế 2-3 lao động thủ công, đồng thời giảm các chi phí phát sinh do lỗi dán lệch, bong keo hoặc phải đóng lại thùng. Về lâu dài, chi phí đầu tư ban đầu được khấu hao hiệu quả, mang lại lợi ích kinh tế bền vững.

c. Đảm bảo chất lượng đóng gói đồng đều

Hệ thống dán thùng tự động sử dụng cơ cấu gấp nắp và ép băng keo chính xác, giúp:
- Đường dán thẳng, kín, đúng tiêu chuẩn
- Bao bì đồng nhất, tăng tính chuyên nghiệp
- Đáp ứng yêu cầu khắt khe của các ngành thực phẩm, dược phẩm, điện tử và xuất khẩu.

d. Tốc độ an toàn cho hàng hóa khi vận chuyển

Theo khảo sát từ một số doanh nghiệp logistics, tỷ lệ thùng bị bung hoặc biến dạng giảm 30-40% sau khi áp dụng dây chuyền đóng thùng tự động. Thùng carton được dán chắc chắn giúp: 
- Chống bung nắp, chống bụi và ẩm
- Chịu lực tốt khi xếp chồng và vận chuyển đường dài.

2. Các lưu ý khi lắp đặt dây chuyền đóng thùng carton tự động 

a. Khảo sát kỹ hiện trạng trước khi lắp đặt 

Trước khi triển khai lắp đặt, cần khảo sát chi tiết mặt bằng nhà xưởng, vị trí cấp điện, khí nén và hướng di chuyển sản phẩm. Bên cạnh đó, doanh nghiệp cần xác định chính xác đặc tính của sản phẩm (kích thước, trọng lượng sản phẩm), số lượng sản phẩm trong mỗi thùng và kết cấu thùng carton (1 lớp, 3 lớp hay 5 lớp) để đảm bảo dây chuyền được bố trí hợp lý. 

b. Đảm bảo tính đồng bộ giữa các thiết bị trong dây chuyền

Dây chuyền đóng thùng carton tự động thường bao gồm nhiều thiết bị hoạt động liên hoàn như máy dựng thùng, máy xếp sản phẩm, máy dán thùng và máy đóng đai. Khi lắp đặt cần đảm bảo các thiết bị có tốc độ vận hành tương thích, tín hiệu điều khiển đồng bộ để tránh tình trạng công đoạn nhanh - chậm không đều gây ùn tắc hoặc dừng máy cục bộ. 

c. Căn chỉnh máy dán thùng tự động đúng kỹ thuật 

Máy đóng thùng carton là thiết bị quyết định trực tiếp đến chất lượng đóng thùng, do đó cần được căn chỉnh cẩn thận trong quá trình lắp đặt. Chiều cao băng tải phải phù hợp với kích thước thùng carton, áp suất khí nén cần duy trì ổn định trong khoảng 4-6 kg/cm² và băng keo phải được lắp đúng chiều, căng đều. Việc căn chỉnh chính xác ngay từ đầu giúp hạn chế lỗi dán lệch, hở keo hoặc bong nắp thùng. 

d. Kiểm tra hệ thống điện và khí nén trước khi vận hành

Trước khi đưa dây chuyền vào hoạt động, cần kiểm tra kỹ nguồn điện cấp, hệ thống dây dẫn, tủ điều khiển và áp suất khí nén. Nguồn điện ổn định và khí nén đạt chuẩn không chỉ giúp dây chuyền vận hành trơn tru mà còn giảm nguy cơ hỏng hóc linh kiện và sự cố trong quá trình sản xuất.

e. Chạy thử và hiệu chỉnh toàn bộ dây chuyền

Sau khi lắp đặt, dây chuyền cần được chạy thử không tải và có tải để đánh giá khả năng vận hành thực tế. Trong quá trình chạy thử, cần theo dõi tốc độ đóng thùng, độ chính xác của đường dán và sự phối hợp giữa các thiết bị để kịp thời hiệu chỉnh thông số, đảm bảo dây chuyền đạt hiệu suất và chất lượng theo yêu cầu sản xuất. 

f. Đảm bảo an toàn lao động trong khu vực lắp đặt 

Khu vực lắp đặt và vận hành dây chuyền cần được trang bị đầy đủ các biện pháp an toàn như nút dừng khẩn cấp, hàng rào bảo vệ hoặc cảm biến an toàn. Nhân sự tham gia lắp đặt và vận hành cần được đào tạo về quy trình an toàn, giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động và bảo vệ thiết bị trong suốt quá trình sử dụng. Sau khi hoàn tất lắp đặt, đơn vị cung cấp cần tiến hành đào tạo chi tiết cho nhân sự vận hành về nguyên lý hoạt động, cách sử dụng và xử lý sự cố cơ bản.

3. Hướng dẫn bảo trì dây chuyền đóng thùng tự động

a. Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ

Dây chuyền đóng thùng tự động cần được bảo trì theo kế hoạch cụ thể theo ngày, tuần và tháng, thay vì chỉ sửa chữa khi xảy ra sự cố. Việc lập lịch bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn, đảm bảo thiết bị luôn vận hành ổn định và giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch. Tham khảo chi tiết thêm về Hướng dẫn bảo trì, thay thế linh kiện máy dán thùng tự động

b. Vệ sinh thiết bị thường xuyên 

Bụi carton, keo dán và mảnh vụn bao bì có thể tích tụ trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ thiết bị. Do đó:
- Cần kiểm tra kỹ các bộ phận như đầu dán băng keo, con lăn ép, dao cắt và cơ cấu gấp nắp để đảm bảo băng keo được lắp đúng chuẩn, lực ép ổn định và dao cắt sắc bén. 
- Định kỳ tra dầu, bôi trơn các bộ phận truyền động theo khuyến cáo của nhà sản xuất giúp giảm ma sát, hạn chế rung lắc và kéo dài tuổi thọ dây chuyền.
- Nguồn điện cấp, tủ điều khiển, cảm biến và dây dẫn cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo không xảy ra tình trạng lỏng kết nối hoặc quá tải.
- Theo dõi các chỉ số như tốc độ đóng thùng, tỷ lệ lỗi dán, mức tiêu hao băng keo giúp đánh giá tình trạng vận hành của dây chuyền để tối ưu hiệu suất. 
Việc lắp đặt dây chuyền đóng thùng tự động cần được thực hiện đúng quy trình để đảm bảo hiệu quả vận hành lâu dài. Hy vọng với những lưu ý trên sẽ mang đến cho bạn những thông tin hữu ích giúp bạn lắp đặt và vận hành dây chuyền đóng thùng một cách tốt nhất.