Máy bọc màng co nhiệt là gì? Khám phá ngay

Trong quy trình sản xuất hiện đại, bao bì không chỉ đơn thuần là lớp vỏ bảo vệ mà còn là yếu tố then chốt tạo nên giá trị thương hiệu và thiện cảm từ khách hàng. Máy bọc màng co nhiệt chính là giải pháp đóng gói tối ưu, giúp sản phẩm trở nên chuyên nghiệp, thẩm mỹ và đảm bảo an toàn trong vận chuyển. Vậy máy bọc màng co nhiệt là gì? Hoạt động ra sao và mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp? Hãy cùng khám phá ngay trong bài viết dưới đây.

1. Máy bọc màng co nhiệt là gì?

Máy bọc màng co nhiệt(hay còn gọi là máy rút màng co, máy co màng) là thiết bị đóng gói chuyên dụng, sử dụng nhiệt độ cao để làm co lớp màng nhựa (như PVC, PE, POF,...) ôm sát bề mặt sản phẩm, tạo nên lớp bao bì chắc chắn, thẩm mỹ và bảo vệ hiệu quả. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý làm nóng lớp màng co và tận dựng tính chất co rút khi gặp nhiệt để định hình màng quanh sản phẩm. 

Thiết bị này có nhiều dòng máy từ máy bọc màng co mini, bán tự động đến tự động hoàn toàn, phù hợp với mọi quy mô sản xuất từ hộ kinh doanh nhỏ đến nhà máy công nghiệp lớn.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy bọc màng co nhiệt 

a. Cấu tạo

Máy có cấu tạo gồm các bộ phận chính: dao cắt màng (dạng chữ L hoặc I) dùng để cắt và hàn tạo hình túi; buồng co nhiệt; hệ thống băng tải; con lăn; cảm biến quang học cùng với hệ điều khiển PLC tích hợp màn hình cảm ứng cho phép điều chỉnh thông số vận hành. 

b. Nguyên lý hoạt động 

Bước 1: Đầu tiên, sản phẩm được bọc sơ qua lớp nhựa (có thể bằng tay hoặc máy phụ trợ) rồi đặt trên băng tải. Băng tải sẽ đưa sản phẩm đi qua khu vực dao cắt hoặc hàn, nơi mà màng nhựa được cắt theo kích thước phù hợp và hàn kín các mép để tạo thành túi bao quanh.

Bước 2: Tiếp theo đó, sản phẩm tiếp tục được chuyển vào buồng co nhiệt, nơi nhiệt độ cao làm màng nhựa nóng chảy nhẹ và co lại, ôm sát vào bề mặt sản phẩm. Quá trình này diện ra nhanh chóng nhưng cần đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh co không đều hoặc cháy màng.

Bước 3: Sau khi màng đã co hoàn toàn, sản phẩm được làm mát và đẩy ra khỏi buồng co. Thành phẩm lúc này có lớp màng bọc chắc chắn, đẹp mắt và sẵn sàng để đóng gói hoặc xuất xưởng. 

3. Ưu điểm nổi bật của máy rút màng co nhiệt 

a. Tăng tính thẩm mỹ

Máy sử dụng nhiệt độ chính xác để làm màng co nhựa (thường là PVC, POF hoặc PE) ôm chặt vào bề mặt sản phẩm. Nhờ lựa co đồng đều và ổn định trong buồng nhiệt, màng không bị nhăn, chảy, hay lệch mép, giúp sản phẩm có vẻ ngoài gọn, đẹp mắt và chuyên nghiệp. 

b. Bảo vệ sản phẩm 

Lớp màng co đóng vai trò như một lớp màng bảo vệ thứ cấp, giúp hạn chế tối đa tình trạng trầy xước, rơi vỡ, bụi bẩn, ẩm mốc hoặc nhiễm tạp chất từ môi trường. Trong môi trường kho bãi và logistics, lớp màng này cũng góp phần cố định sản phẩm trong 1 thể thống nhất (như chai lọ, giỏ quà,...), giúp vận chuyển an toàn hơn. Đặc biệt, màng POF và PE còn có độ bền kéo tốt, không dễ rách trong quá trình vận hành.

c. Tăng năng suất đóng gói

Các dòng máy bán tự động hoặc tự động hóa có thể đạt công suất từ 10 đến 30 sản phẩm/phút, vượt xa tốc độ đóng gói bằng tay. Máy tích hợp hệ thống băng tải, dao cắt tự động, cảm biến quang học và buồng co nhiệt tuần hoàn giúp tạo ra quy trình đóng gói liền mạch, giảm thời gian chờ, hạn chế lỗi thao tác và tiết kiệm chi phí nhân công.

d. Vận hành đơn giản

Máy được trang bị hệ điều khiển lập trình PLC hoặc màn hình cảm ứng HMI, cho phép người dùng dễ dàng thiết lập các thông số như: nhiệt độ buồng co, tốc độ băng tải, thời gian dừng cắt - hàn,... Các bộ phận chỉnh như dao cắt chữ L/I, hệ thống quạt nhiệt, băng tải con lăn đều được thiết kế dạng module, giúp dễ dàng tháo lắp để bảo trì, vệ sinh hoặc thay thế linh kiện. 

Khám phá ngay: Quy trình hoạt động của máy bọc màng co nhiệt

e. Linh hoạt theo nhu cầu

Máy có nhiều chủng loại từ máy thủ công, bán tự động đến tự động hoàn toàn, phù hợp với từng cấp độ sản xuất: từ hộ kinh doanh nhỏ đến nhà máy lớn. Ngoài ra, thiết bị có thể xử lý hiệu quả nhiều loại màng co có độ dày và nhiệt độ co khác nhau như PVC, POF, PE. Người dùng có thể lựa chọn kích thước buồng co phù hợp với sản phẩm (theo chiều cao, rộng và dài), đảm bảo hiệu suất tối ưu và tránh lãng phí điện năng.

4. Nhược điểm của máy rút màng co

- Chi phí đầu tư ban đầu cao: Đặc biệt với các dòng máy tự động công nghiệp, mức giá có thể từ vài chục đến hàng trăm triệu đồng, phù hợp hơn với các doanh nghiệp có quy mô vừa vừa và lớn.

- Yêu cầu vận hành đúng kỹ thuật: Nếu cài đặt nhiệt độ hoặc tốc độ không chính xác có thể khiến màng bị nhăn, co không đều hoặc thậm chí cháy xém, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

- Nguồn điện cần ổn định: Máy công suất lớn thường sử dụng điện 3 pha (380V), đòi hỏi hệ thống điện tại cơ sở phải đạt chuẩn để đảm bảo an toàn và hiệu suất vận hành.

- Hạn chế kích thước sản phẩm: Mỗi máy có kích thước buồng co nhất định, do đó cần lựa chọn loại máy phù hợp với kích thước sản phẩm để tránh lãng phí hoặc không sử dụng được. 

5. Tiêu chí chọn mua máy bọc màng co nhiệt phù hợp 

a. Tốc độ sản xuất phù hợp với quy mô

Lựa chọn máy dựa trên công suất thực tế, với sản xuất nhỏ lẻ hoặc bán thủ công máy có tốc độ khoảng 10 sản phẩm/phút là hợp lý. Trong khi đó, dây chuyền công nghiệp cần máy tự động có tốc độ cao từ 20-30 sản phẩm/ phút hoặc hơn giúp đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn và liên tục.

b. Kích thước buồng co phù hợp sản phẩm

Buồng co nhiệt cần đủ rộng và cao để chứa sản phẩm khi màng được bọc sơ. Nếu sản phẩm có kích thước lớn, cần chọn máy có buồng co lớn để tránh làm hỏng màng hoặc không co được đều. Kích thước buồng co ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng thành phẩm. 

c. Lựa chọn loại máy phù hợp 

- Máy co màng cầm tay: Là loại máy sử dụng thao tác tay để kéo màng, cắt và khò bằng tay đến khi màng co ôm sát vào sản phẩm. Thiết kế đơn giản (giống máy sấy tóc), chi phí thấp, dễ bảo trì nhưng đòi hỏi kỹ thuật tay linh hoạt và năng suất thấp.

- Máy co màng bán tự động: Đây là dòng máy kết hợp thao tác thủ công với các chức năng như cắt, hàn và co màng. Người vận hành chỉ cần đặt sản phẩm lên băng tải, máy sẽ xử lý thao tác các phần tiếp theo. Bên cạnh đó, máy có hệ điều khiển PLC giúp tăng độ chính xác và năng suất.

- Máy co màng tự động: Đây là dòng máy vận hành tự động liên tục từ cấp màng co sản phẩm mà không cần can thiệp thủ công. Hệ thống điều khiển thông minh với cảm biến giúp đảm bảo chất lượng và tốc độ đóng gói cao, thích hợp cho dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn, tối ưu hóa chi phí và năng suất.

d. Lựa chọn thương hiệu uy tín, chuyên nghiệp

Chọn máy từ các thương hiệu có danh tiếng, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, có cửa hành để xem và test thử máy. Hiện nay, Yamafuji là một trong những thương hiệu uy tín đứng đầu Việt Nam về máy bọc màng co nhiệt. Tại đây có đa dạng các dòng máy từ mini đến các dòng máy công nghiệp cho bạn lựa chọn. Ngoài ra còn có chính sách giá hấp dẫn cùng dịch vụ hậu mãi tận tâm sẽ không làm bạn thất vọng. Tham khảo bảng giá tại đây: https://yamafujipacking.com/may-co-mang.html Hy vọng với bài viết trên mang đến cho bạn những thông tin hữu ích trong việc chọn mua máy.