Thời gian làm việc: 8:30 - 18:00 (T2 - T7) - Hotline: 0932.196.898
Trong quá trình sản xuất và đóng gói, nhu cầu thay đổi quy cách sản phẩm từ 100g lên 500g hoặc 1kg khá phổ biến. Tuy nhiên, tăng khối lượng định lượng không đơn giản chỉ là nhập con số mới trên bảng điều khiển. Nếu máy không phù hợp với dải cân, tốc độ cấp liệu chưa được điều chỉnh hoặc nguyên liệu có đặc tính thay đổi, thành phẩm có thể bị thiếu cân, thừa cân và làm giảm năng suất. Vậy cần lưu ý những gì khi chuyển từ định lượng 100g sang 500g hoặc 1kg? Dưới đây là các yếu tố quan trọng cần lưu ý khi thay đổi định lượng.
Không phải máy đang định lượng tốt ở mức 100g đều có thể chuyển lên 500g hoặc 1kg mà vẫn bảo đảm độ chính xác và năng suất. Trước khi điều chỉnh, cần kiểm tra dải định lượng nhà sản xuất công bố, dung tích phễu, khả năng chịu tải và giới hạn của hệ thống cân hoặc cơ cấu cấp liệu. Đặc biệt, khối lượng định lượng tối đa mỗi lần và dung tích chứa của phễu là hai thông số khác nhau. Nếu máy không đáp ứng mức định lượng mới, hãy hỏi nhà cung cấp về khả năng nâng cấp hoặc lựa chọn model phù hợp, tránh tự ý vận hành vượt giới hạn thiết kế.
Khi tăng định lượng từ 100g lên 500g, lượng nguyên liệu mỗi lần cấp tăng gấp 5 lần; lên 1kg là gấp 10 lần. Vì vậy, cần điều chỉnh tốc độ cấp liệu, thời gian định lượng và khối lượng mục tiêu theo cấu tạo máy. Với máy định lượng trục vít, cần chú ý tốc độ quay và thời gian cấp liệu; với máy cân điện tử, cần kiểm tra ngưỡng chuyển từ cấp nhanh sang cấp chậm và thời điểm ngắt liệu nếu có. Hãy điều chỉnh từng bước, chạy thử và cân lại thành phẩm để tìm thông số phù hợp.
Độ ẩm, độ tơi xốp, khả năng chảy và mức độ bám dính của bột đều ảnh hưởng đến kết quả định lượng. Do đó, khi thay đổi định lượng, cần sử dụng nguyên liệu có đặc tính gần với điều kiện sản xuất thực tế để chạy thử. Bên cạnh đó, cần đánh giá sai số theo tỷ lệ phần trăm thay vì chỉ xét số gam chênh lệch. Chẳng hạn, sai số 5g tương đương 5% ở mức 100g, nhưng chỉ bằng 1% ở mức 500g và 0,5% ở mức 1kg. Có thể tính tỷ lệ sai số theo công thức:
Tỷ lệ sai số (%) = (Khối lượng thực tế - Khối lượng mục tiêu) / Khối lượng mục tiêu × 100%
Ví dụ, gói đặt mục tiêu 500g nhưng cân thực tế được 510g sẽ có sai lệch +10g, tương đương +2%. Đây là ví dụ minh họa; mức sai số chấp nhận được cần căn cứ vào yêu cầu sản phẩm và khả năng của thiết bị.
Khi tăng lượng cấp mỗi lần, phễu chứa và cửa xả cần đáp ứng lưu lượng lớn hơn để tránh cấp liệu chậm hoặc gián đoạn. Trước khi chạy thử, hãy kiểm tra phễu, cửa xả, trục vít hoặc máng rung, cảm biến cân và các vị trí dễ tích tụ bột. Nếu máy có cánh khuấy hoặc cơ cấu chống tạo vòm, cần bảo đảm các bộ phận này hoạt động phù hợp với đặc tính nguyên liệu.
Ngoài ra, máy phải được đặt chắc chắn, hạn chế rung lắc vì rung động bên ngoài có thể làm giá trị cân dao động và ảnh hưởng đến thời điểm ngắt liệu. Với sản phẩm thực phẩm hoặc dược phẩm, cần vệ sinh thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất và bảo đảm vật liệu tiếp xúc phù hợp với yêu cầu sản xuất.
Sau khi kiểm tra các điều kiện trên, cần chạy thử để đánh giá độ chính xác, độ ổn định và năng suất của máy trước khi sản xuất hàng loạt.
Kiểm tra nguồn điện, động cơ, phễu chứa, cơ cấu cấp liệu, cửa xả và cảm biến cân nếu có. Bảo đảm các bộ phận được lắp chắc chắn, không bị kẹt hoặc tồn đọng nguyên liệu. Nên sử dụng loại bột có đặc tính tương tự nguyên liệu sản xuất thực tế để kết quả thử nghiệm sát với điều kiện vận hành. Với máy dùng loadcell hoặc cân điện tử, cần kiểm tra điểm không và thực hiện hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất khi cần thiết.
Nhập khối lượng mục tiêu trên bảng điều khiển, chẳng hạn 500g hoặc 1.000g khi chuyển từ mức 100g. Cần kiểm tra đơn vị đo, dấu thập phân và thông số đã lưu để tránh cài đặt sai. Nếu máy hỗ trợ lưu nhiều chương trình, nên tạo cấu hình riêng cho từng quy cách đóng gói, giúp chuyển đổi nhanh và hạn chế nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.
Tùy cấu tạo máy, cần điều chỉnh tốc độ quay trục vít, thời gian cấp liệu hoặc ngưỡng chuyển từ cấp nhanh sang cấp chậm. Không nên tăng thời gian cấp theo tỷ lệ cố định 5 hoặc 10 lần so với mức 100g, bởi lưu lượng thực tế còn phụ thuộc vào đặc tính bột, lượng nguyên liệu trong phễu và cơ cấu xả. Nên thay đổi từng thông số, chạy thử rồi đánh giá kết quả để xác định cài đặt phù hợp. Bên cạnh đó, bạn có thể tham khảo thêm về Cách giảm hao hụt nguyên liệu bằng máy định lượng trục vít
Cho máy định lượng dạng bột một số mẫu liên tiếp, sau đó dùng cân phù hợp để kiểm tra khối lượng từng mẫu.
Ví dụ, khi cài đặt mức 500g, kết quả kiểm tra có thể được ghi lại như sau:
| Mẫu | Khối lượng mục tiêu | Khối lượng thực tế | Chênh lệch |
| 1 | 500g | 498g | -2g |
| 2 | 500g | 503g | +3g |
| 3 | 500g | 501g | +1g |
** Lưu ý: Số liệu trên chỉ mang tính minh họa. Kết quả thực tế cần được đối chiếu với dung sai cho phép của sản phẩm. Ngoài khối lượng, cần quan sát dòng bột có đều không, nguyên liệu có tiếp tục rơi sau khi máy dừng hay bị bám tại cửa xả.
Nếu mẫu thường xuyên thiếu cân, hãy kiểm tra lượng cấp liệu, tốc độ trục vít và tình trạng nguyên liệu bị tắc. Nếu mẫu thừa cân, cần xem xét thời điểm ngắt liệu và lượng bột còn rơi sau khi máy dừng. Trường hợp khối lượng dao động lớn giữa các mẫu, nên kiểm tra độ ổn định của nguyên liệu, mức bột trong phễu, cảm biến cân và tình trạng rung lắc của máy.
Sau mỗi lần điều chỉnh, cần chạy thử lại để đánh giá hiệu quả. Chỉ đưa máy vào sản xuất chính thức khi khối lượng nằm trong giới hạn đã xác định, kết quả giữa các mẫu đủ ổn định và năng suất đáp ứng yêu cầu. Cuối cùng, lưu lại thông số đã xác nhận để thuận tiện khi tái sử dụng.
Tăng định lượng lên 1kg có làm giảm năng suất không?
Thông thường, lượng nguyên liệu cần cấp cho mỗi chu kỳ tăng sẽ khiến thời gian định lượng dài hơn nếu lưu lượng cấp liệu không thay đổi. Tuy nhiên, mức giảm năng suất thực tế phụ thuộc vào loại máy, đặc tính nguyên liệu và khả năng điều chỉnh tốc độ.
Khi nào nên đổi sang máy định lượng có dải cân lớn hơn?
Nên cân nhắc đổi máy khi thiết bị hiện tại không hỗ trợ khối lượng 500g hoặc 1kg, thường xuyên sai số dù đã điều chỉnh đúng cách, thời gian cấp liệu quá dài hoặc năng suất không đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Nếu máy định lượng bột gặp tình trạng sai số, năng suất giảm hoặc khó điều chỉnh, hãy liên hệ Yamafuji để được tư vấn giải pháp phù hợp.
Máy định lượng cân xoay giá rẻ có thực sự giúp tiết kiệm chi phí hay tiềm ẩn nhiều rủi ro khi sử dụng? Tìm hiểu ưu nhược điểm để chọn được thiết bị phù hợp ngân sách, tránh phát sinh chi phí sửa chữa ngoài dự kiến.
Máy định lượng cân xoay FL-100 hay FL-200 phù hợp hơn với nhu cầu đóng gói của bạn? Cùng so sánh dải cân, năng suất, độ chính xác và khả năng ứng dụng để chọn model vừa đủ nhu cầu, tránh đầu tư dư công suất và tối ưu chi phí.
Máy định lượng cân xoay 100g, 200g hay 500g phù hợp với nhu cầu nào? Khám phá sự khác biệt về dải cân, năng suất, độ chính xác và loại nguyên liệu để chọn đúng model, tránh đầu tư thừa hoặc thiếu công suất.
Cách vệ sinh và bảo dưỡng máy cân định lượng đa đầu đúng cách giúp thiết bị luôn sạch, cân định lượng ổn định, hạn chế sai số và kéo dài tuổi thọ trong quá trình sản xuất.
Định lượng chất lỏng thường xuyên sai số khiến nguyên liệu hao hụt, sản phẩm không đồng đều? Khám phá cách giảm sai số khi định lượng chất lỏng giúp quá trình định lượng ổn định, chính xác hơn.
Máy cân định lượng tự động giá rẻ có thực sự giúp tiết kiệm chi phí hay tiềm ẩn nhiều rủi ro? Cùng tìm hiểu ưu nhược điểm, độ chính xác, độ bền để tránh chọn nhầm thiết bị không phù hợp.
_2_250x250.jpg "Máy hàn miệng túi Yamafuji FRD-1000W (Chân cao in date bằng mực)")
Giờ làm việc: 08h-17h (từ thứ 2 - thứ 7)
Email: yamafujipacking@gmail.com
Mua hàng - Góp ý - Bảo hành gọi: 0965 415 898
